DTL-F
Mingxu
Komponen lasak ini menggunakan kimpalan geseran berbantukan aruhan untuk mencipta ikatan kekal antara tong konduktor aluminium dan bahagian terminal kuprum, memastikan kekuatan mekanikal dan prestasi elektrik yang unggul. Mematuhi piawaian IEC 61238-1 dan UL 486B , ia menyokong keratan rentas konduktor dari 16 mm² hingga 1000 mm² dalam sistem perindustrian voltan rendah hingga sederhana (sehingga 10 kV ). Pembinaan yang teguh dan rintangan kakisan yang dipertingkatkan menjadikannya amat diperlukan untuk kemudahan pembuatan, loji pemprosesan dan aplikasi jentera berat di mana masa henti adalah mahal dan kebolehpercayaan adalah yang terpenting.
Beg ini mempunyai tong aluminium tulen 99.5% (aloi 1050) untuk pengeliman kepada konduktor aluminium dan bahagian terminal tembaga ETP 99.9% (C11000) untuk sambungan ke peralatan. Sambungan yang dikimpal mencapai kekuatan tegangan minimum 160 MPa dan mengekalkan kekonduksian 97% IACS dalam bahagian tembaga dan 61.2% IACS dalam bahagian aluminium, memastikan pemindahan arus yang cekap dalam aplikasi berkuasa tinggi.
Tong aluminium menggabungkan gerigi membujur dalam yang meningkatkan daya pengekalan kelim sebanyak 40% berbanding reka bentuk standard, mengekalkan integriti sambungan di bawah getaran berterusan sehingga 2000 Hz – biasa dalam aplikasi jentera perindustrian. Terminal tembaga mempunyai lubang bolt bermesin ketepatan (M8 hingga M24) dengan alur pengunci benang untuk mengelakkan longgar di bawah beban kitaran.
Terminal kuprum menjalani proses penyaduran plumbum timah (ketebalan 10-15 µm) untuk rintangan kakisan yang dipertingkatkan, manakala tong aluminium mempunyai salutan penukaran kromat dan pra-pakaian sebatian anti-pengoksidaan . Sistem dwi-perlindungan ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran industri dengan pendedahan kimia, kelembapan tinggi dan turun naik suhu.
Kejuruteraan untuk berprestasi boleh dipercayai merentasi julat suhu -40°C hingga 110°C , lug ini menampung keadaan terma melampau yang terdapat dalam persekitaran perindustrian, daripada kemudahan penyimpanan sejuk kepada proses pembuatan suhu tinggi. Toleransi suhu ini memastikan prestasi yang konsisten melalui kitaran haba tanpa degradasi mekanikal.
Dalam kemudahan pembuatan, lug menyambungkan kabel kuasa aluminium ke terminal kuprum pada motor, pemacu dan panel kawalan untuk jentera berat, termasuk penekan pengecap, mesin pengacuan suntikan dan sistem penghantar yang rintangan getaran adalah kritikal.
Beg ini menyediakan sambungan yang boleh dipercayai dalam loji pemprosesan kimia, kilang penapisan dan kilang pulpa, di mana ia tahan pendedahan kepada bahan cemar industri, suhu yang melampau dan getaran daripada peralatan pemprosesan. Rintangan kakisannya menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang agresif.
Dalam kilang keluli dan faundri, lug mengendalikan sambungan arus tinggi untuk relau arka elektrik, kilang gelek dan peralatan tuangan, mengekalkan prestasi walaupun dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan mekanikal yang biasa dalam pengeluaran logam.
Beg ini sesuai untuk peralatan perlombongan dan aplikasi industri berat, menyediakan sambungan kuasa yang boleh dipercayai untuk penghancur, penghantar dan peralatan pemprosesan dalam persekitaran dengan habuk, getaran dan suhu yang melampau.
Ya, apabila dipasang dengan betul dengan penutup kalis api bekas dan aksesori yang diperakui, lug sesuai untuk digunakan di kawasan berbahaya yang dikelaskan sebagai Zon 2 (gas) dan Zon 22 (habuk) menurut arahan ATEX, menyediakan operasi yang selamat dalam suasana yang berpotensi meletup.
Dalam persekitaran getaran berat, pengesahan tork disyorkan setiap 6 bulan , dengan pemeriksaan penuh termasuk pengimbasan termografi setiap tahun untuk mengenal pasti sambungan rintangan tinggi yang berpotensi sebelum ia menyebabkan kegagalan. Penyelenggaraan proaktif ini membantu mengelakkan masa henti yang tidak dirancang.
Versi industri menampilkan bahagian bahan yang lebih tebal, kedalaman gerigi yang dipertingkatkan untuk rintangan getaran, ketebalan penyaduran unggul (10-15 µm vs. standard 5-8 µm) untuk perlindungan kakisan, dan penarafan kekuatan tegangan yang lebih tinggi direka khusus untuk keadaan persekitaran industri yang keras.
Konduktor aluminium memerlukan penyingkiran oksida menggunakan berus dawai diikuti dengan penggunaan sebatian anti-pengoksidaan yang disertakan untuk memastikan kekonduksian yang betul. Hujung konduktor hendaklah dipotong segi empat sama dan dimasukkan pada kedalaman yang ditanda dalam tong sebelum dikelim untuk memastikan prestasi optimum dan kekuatan mekanikal.
| ltem No. | D | d | W | d1 | L1 | L | S |
| DTL-F-10 | 16 | 4.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-16 | 16 | 5.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-25 | 16 | 7 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-35 | 16 | 8.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-50 | 20 | 9.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-70 | 20 | 11.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-95 | 20 | 13 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-120 | 25 | 15 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-150 | 25 | 16.5 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-185 | 32 | 18 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-240 | 32 | 19.5 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-300 | 34 | 23.5 | 30 | 13 | 65 | 145 | 8.0 |
| DTL-F-400 | 40 | 26 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
| DTL-F-500 | 40 | 29 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
