DTL-F
Mingxu
Questo componente robusto utilizza la saldatura ad attrito assistita da induzione per creare un legame permanente tra il cilindro del conduttore in alluminio e la sezione terminale in rame, garantendo resistenza meccanica e prestazioni elettriche superiori. Conforme agli standard IEC 61238-1 e UL 486B , supporta conduttori con sezioni da 16 mm² fino a 1000 mm² in impianti industriali a bassa e media tensione (fino a 10 kV ). La sua struttura robusta e la maggiore resistenza alla corrosione lo rendono indispensabile per impianti di produzione, impianti di lavorazione e applicazioni con macchinari pesanti dove i tempi di fermo sono costosi e l'affidabilità è fondamentale.
Il capocorda è dotato di un cilindro in alluminio puro al 99,5% (lega 1050) per la crimpatura su conduttori in alluminio e una sezione terminale in rame ETP al 99,9% (C11000) per il collegamento alle apparecchiature. Il giunto saldato raggiunge una resistenza alla trazione minima di 160 MPa e mantiene una conduttività del 97% IACS nella sezione in rame e del 61,2% IACS nella sezione in alluminio, garantendo un efficiente trasferimento di corrente nelle applicazioni ad alta potenza.
Il cilindro in alluminio incorpora profonde dentellature longitudinali che migliorano la forza di ritenzione della crimpatura del 40% rispetto ai design standard, mantenendo l'integrità della connessione in caso di vibrazioni continue fino a 2000 Hz , comuni nelle applicazioni di macchinari industriali. Il terminale in rame è dotato di fori per bulloni lavorati con precisione (da M8 a M24) con scanalature di bloccaggio della filettatura per evitare l'allentamento sotto carico ciclico.
Il terminale in rame è sottoposto a un processo di placcatura in stagno-piombo (spessore 10-15 µm) per una maggiore resistenza alla corrosione, mentre il fusto in alluminio presenta un rivestimento di conversione cromata e pre-applicato un composto antiossidante . Questo sistema a doppia protezione garantisce prestazioni affidabili in ambienti industriali con esposizione chimica, elevata umidità e sbalzi di temperatura.
Progettato per funzionare in modo affidabile in un intervallo di temperature compreso tra -40 °C e 110 °C , il capocorda è adatto alle condizioni termiche estreme presenti negli ambienti industriali, dagli impianti di conservazione a freddo ai processi di produzione ad alta temperatura. Questa tolleranza alla temperatura garantisce prestazioni costanti attraverso il ciclo termico senza degrado meccanico.
Negli impianti di produzione, il capocorda collega i cavi di alimentazione in alluminio ai terminali in rame su motori, azionamenti e pannelli di controllo di macchinari pesanti, tra cui presse per stampaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione e sistemi di trasporto in cui la resistenza alle vibrazioni è fondamentale.
Il capocorda fornisce connessioni affidabili negli impianti di lavorazione chimica, nelle raffinerie e negli stabilimenti di produzione di pasta di legno, dove resiste all'esposizione a contaminanti industriali, temperature estreme e vibrazioni provenienti dalle apparecchiature di lavorazione. La sua resistenza alla corrosione lo rende adatto ad ambienti aggressivi.
Nelle acciaierie e nelle fonderie, il capocorda gestisce collegamenti ad alta corrente per forni elettrici ad arco, laminatoi e apparecchiature di fusione, mantenendo le prestazioni nonostante gli ambienti ad alta temperatura e le sollecitazioni meccaniche tipiche della produzione dei metalli.
Il capocorda è ideale per attrezzature minerarie e applicazioni industriali pesanti, fornendo collegamenti di alimentazione affidabili per frantoi, trasportatori e apparecchiature di lavorazione in ambienti con polvere, vibrazioni e temperature estreme.
Sì, se installato correttamente con custodie ignifughe ex d e accessori certificati, il capocorda è adatto all'uso in aree pericolose classificate come Zona 2 (gas) e Zona 22 (polvere) in conformità con le direttive ATEX, garantendo un funzionamento sicuro in atmosfere potenzialmente esplosive.
Negli ambienti con forti vibrazioni, si consiglia la verifica della coppia ogni 6 mesi , con un'ispezione completa inclusa la scansione termografica ogni anno per identificare potenziali connessioni ad alta resistenza prima che causino guasti. Questa manutenzione proattiva aiuta a prevenire tempi di inattività non pianificati.
La versione industriale presenta sezioni di materiale più spesse, profondità di dentatura migliorata per la resistenza alle vibrazioni, spessore della placcatura superiore (10-15 µm rispetto allo standard 5-8 µm) per la protezione dalla corrosione e livelli di resistenza alla trazione più elevati progettati appositamente per le difficili condizioni degli ambienti industriali.
I conduttori in alluminio richiedono la rimozione dell'ossido utilizzando una spazzola metallica seguita dall'applicazione del composto antiossidante incluso per garantire una corretta conduttività. L'estremità del conduttore deve essere tagliata perpendicolarmente e inserita alla profondità contrassegnata nel cilindro prima della crimpatura per garantire prestazioni e resistenza meccanica ottimali.
| Articolo n. | D | D | W | d1 | L1 | l | S |
| DTL-F-10 | 16 | 4.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-16 | 16 | 5.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-25 | 16 | 7 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-35 | 16 | 8.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-50 | 20 | 9.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-70 | 20 | 11.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-95 | 20 | 13 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-120 | 25 | 15 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-150 | 25 | 16.5 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-185 | 32 | 18 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-240 | 32 | 19.5 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-300 | 34 | 23.5 | 30 | 13 | 65 | 145 | 8.0 |
| DTL-F-400 | 40 | 26 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
| DTL-F-500 | 40 | 29 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
