DTL-2
Mingxu
Questo componente di precisione utilizza una saldatura ad attrito ad alta pressione per creare un legame molecolare tra il cilindro conduttore in alluminio e la sezione terminale in rame, eliminando i problemi di corrosione galvanica nelle connessioni metalliche diverse. Conforme alle norme IEC 61238-1 e ANSI C119.4 , supporta conduttori con sezioni da 50 mm² fino a 1600 mm² in sistemi funzionanti fino a 33 kV . Il suo design robusto garantisce una trasmissione di potenza affidabile nelle reti di servizi pubblici, negli impianti di energia rinnovabile e nei sistemi di alimentazione industriale in cui l'integrità della connessione influisce direttamente sull'affidabilità operativa.
Il capocorda è dotato di un cilindro in alluminio puro al 99,6% ottimizzato per la crimpatura su cavi di alimentazione in alluminio e di una sezione terminale in rame ETP al 99,9% per il collegamento a sbarre e apparecchiature in rame. Il giunto saldato ad attrito raggiunge una resistenza alla trazione superiore a 180 MPa e mantiene una resistività di ≤1,2 µΩ·cm , garantendo una perdita di potenza minima attraverso l'interfaccia metallica.
Progettato per applicazioni di potenza, il capocorda supporta correnti nominali continue fino a 1500 A per la dimensione più grande, con capacità di resistenza al cortocircuito di 40 kA per 1 secondo senza degrado delle prestazioni. Ciò lo rende adatto per circuiti di distribuzione primaria e collegamenti di sottostazioni in cui la gestione della corrente di guasto è fondamentale.
Caratterizzato da un design a zona a tripla crimpatura , il capocorda garantisce una distribuzione uniforme della pressione attraverso il conduttore, con chiari indicatori visivi che guidano il corretto allineamento dell'utensile. Il cilindro in alluminio incorpora superfici interne microirruvide che aumentano la presa del conduttore del 35% rispetto ai design lisci, mantenendo l'integrità della connessione in caso di cicli termici.
Nelle sottostazioni elettriche, il capocorda crea transizioni sicure tra i cavi di alimentazione in alluminio e le sbarre in rame nei piazzali dei trasformatori e negli impianti di distribuzione. La sua elevata capacità di corrente supporta i carichi di potenza pesanti incontrati nelle reti di trasmissione e distribuzione.
Il capocorda svolge un ruolo fondamentale nei parchi solari e negli impianti di energia eolica, collegando i cavi di raccolta in alluminio ai terminali dell'inverter in rame e alle scatole di combinazione. La sua resistenza alla corrosione garantisce prestazioni a lungo termine in ambienti esterni ad energia rinnovabile.
Nell'industria pesante, il capocorda fornisce connessioni affidabili tra cavi di alimentazione in alluminio e terminali in rame su motori di grandi dimensioni, generatori e pannelli di distribuzione dell'energia in acciaierie, impianti chimici e impianti di produzione.
La geometria di transizione ottimizzata tra rame e alluminio riduce al minimo la concentrazione del campo elettrico sulla giunzione, mentre il design compatibile con l'isolamento consente un'adeguata applicazione di distensione, soddisfacendo i requisiti dielettrici dei sistemi ad alta tensione.
L'installazione richiede matrici a crimpare esagonali specificatamente calibrate per collegamenti di potenza bimetallici, utilizzate con strumenti idraulici in grado di erogare 25-50 tonnellate di forza a seconda delle dimensioni del capocorda. Gli strumenti devono soddisfare gli standard ISO 6722 per la precisione della crimpatura.
Il processo di saldatura ad attrito crea un legame metallurgico senza spazi elettrolitici, mentre uno strato di composto intermetallico (spessore ≤5 µm) formato durante la saldatura agisce come una barriera di diffusione tra rame e alluminio, eliminando l'azione galvanica.
Il capocorda mantiene prestazioni stabili in un intervallo di temperature compreso tra -40°C e 150°C , adattandosi alle fluttuazioni termiche comuni nei sistemi di distribuzione dell'alimentazione sia durante il normale funzionamento che in condizioni di guasto.
| Articolo n. | Φ±0,3 | D±0,2 | d±0,2 | L±2 | L1±2 | W±0,2 | S±0,2 |
| DTL-2-10 | 10.5 | 14 | 5.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-16 | 10.5 | 16 | 6.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-25 | 10.5 | 16 | 7.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-35 | 10.5 | 16 | 8.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-50 | 12.8 | 20 | 9.8 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-70 | 12.8 | 20 | 11.5 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-95 | 12.8 | 20 | 13.5 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-120 | 12.8 | 25 | 15.0 | 114 | 60 | 30 | 5.5 |
| DTL-2-150 | 12.8 | 25 | 16.5 | 114 | 60 | 30 | 5.5 |
| DTL-2-185 | 12.8 | 32 | 18.5 | 118 | 60 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-240 | 12.8 | 32 | 21.5 | 118 | 60 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-300 | 12.8 | 34 | 23.5 | 127 | 72 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-400 | 17.0 | 40 | 26.0 | 160 | 93 | 36 | 7.0 |
| DTL-2-500 | 17.0 | 47 | 29.5 | 160 | 94 | 36 | 7.0 |
| DTL-2-630 | 17.0 | 47 | 32.5 | 180 | 94 | 50 | 9.0 |
