DTL-2
Mingxu
Ce composant de précision utilise un soudage par friction à haute pression pour créer une liaison moléculaire entre son corps conducteur en aluminium et sa section de borne en cuivre, éliminant ainsi les problèmes de corrosion galvanique dans les connexions métalliques différentes. Conforme aux normes CEI 61238-1 et ANSI C119.4 , il prend en charge des sections de conducteurs à partir de 50 mm⊃2 ; à 1600 mm⊃2 ; dans les systèmes fonctionnant jusqu'à 33 kV . Sa conception robuste garantit une transmission d'énergie fiable dans les réseaux de services publics, les installations d'énergie renouvelable et les systèmes électriques industriels où l'intégrité de la connexion a un impact direct sur la fiabilité opérationnelle.
La cosse est dotée d'un corps en aluminium pur à 99,6 % optimisé pour le sertissage sur des câbles d'alimentation en aluminium et d'une section de borne en cuivre ETP à 99,9 % pour la connexion aux barres omnibus et aux équipements en cuivre. Le joint soudé par friction atteint une résistance à la traction supérieure à 180 MPa et maintient une résistivité de ≤1,2 µΩ·cm , garantissant une perte de puissance minimale à travers l'interface métallique.
Conçue pour les applications de puissance, la cosse prend en charge des courants nominaux continus jusqu'à 1 500 A pour la plus grande taille, avec une capacité de tenue aux courts-circuits de 40 kA pendant 1 seconde sans dégradation des performances. Cela le rend adapté aux circuits de distribution primaires et aux connexions de sous-stations où la gestion des courants de défaut est critique.
Dotée d'une conception à triple zone de sertissage , la cosse assure une répartition uniforme de la pression sur le conducteur, avec des marqueurs visuels clairs guidant l'alignement correct de l'outil. Le corps en aluminium intègre des surfaces internes micro-rugueuses qui augmentent l'adhérence du conducteur de 35 % par rapport aux conceptions lisses, maintenant ainsi l'intégrité de la connexion sous les cycles thermiques.
Dans les sous-stations électriques, la cosse crée des transitions sécurisées entre les câbles d'alimentation en aluminium et les barres omnibus en cuivre dans les parcs de transformation et les installations d'appareillage de commutation. Sa capacité de courant élevée supporte les lourdes charges de puissance rencontrées dans les réseaux de transport et de distribution.
La cosse joue un rôle essentiel dans les parcs solaires et les installations d'énergie éolienne, reliant les câbles de collecte en aluminium aux bornes d'onduleur en cuivre et aux boîtiers de combinaison. Sa résistance à la corrosion garantit des performances à long terme dans les environnements extérieurs d’énergies renouvelables.
Dans l'industrie lourde, la cosse fournit des connexions fiables entre les câbles d'alimentation en aluminium et les bornes en cuivre des grands moteurs, générateurs et panneaux de distribution électrique dans les aciéries, les usines chimiques et les installations de fabrication.
La géométrie de transition optimisée entre le cuivre et l'aluminium minimise la concentration du champ électrique à la jonction, tandis que la conception compatible avec l'isolation permet une application appropriée de soulagement des contraintes, répondant aux exigences diélectriques des systèmes haute tension.
L'installation nécessite des matrices de sertissage hexagonales spécialement calibrées pour les connexions électriques bimétalliques, utilisées avec des outils hydrauliques capables de fournir 25 à 50 tonnes de force en fonction de la taille des cosses. Les outils doivent répondre aux normes ISO 6722 en matière de précision de sertissage.
Le processus de soudage par friction crée une liaison métallurgique sans espaces électrolytiques, tandis qu'une couche de composé intermétallique (épaisseur ≤ 5 µm) formée pendant le soudage agit comme une barrière de diffusion entre le cuivre et l'aluminium, éliminant l'action galvanique.
La cosse maintient des performances stables sur une plage de températures de -40°C à 150°C , s'adaptant aux fluctuations thermiques courantes dans les systèmes de distribution d'énergie en fonctionnement normal et en conditions de panne.
| Numéro d'article. | Φ±0,3 | D ± 0,2 | d ± 0,2 | L±2 | L1±2 | W ± 0,2 | S ± 0,2 |
| DTL-2-10 | 10.5 | 14 | 5.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-16 | 10.5 | 16 | 6.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-25 | 10.5 | 16 | 7.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-35 | 10.5 | 16 | 8.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-50 | 12.8 | 20 | 9.8 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-70 | 12.8 | 20 | 11.5 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-95 | 12.8 | 20 | 13.5 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-120 | 12.8 | 25 | 15.0 | 114 | 60 | 30 | 5.5 |
| DTL-2-150 | 12.8 | 25 | 16.5 | 114 | 60 | 30 | 5.5 |
| DTL-2-185 | 12.8 | 32 | 18.5 | 118 | 60 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-240 | 12.8 | 32 | 21.5 | 118 | 60 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-300 | 12.8 | 34 | 23.5 | 127 | 72 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-400 | 17.0 | 40 | 26.0 | 160 | 93 | 36 | 7.0 |
| DTL-2-500 | 17.0 | 47 | 29.5 | 160 | 94 | 36 | 7.0 |
| DTL-2-630 | 17.0 | 47 | 32.5 | 180 | 94 | 50 | 9.0 |
