DTL-2
Mingxu
Gumagamit ang precision component na ito ng high-pressure friction welding upang lumikha ng molecular bond sa pagitan ng aluminum conductor barrel nito at copper terminal section, na inaalis ang mga isyu sa galvanic corrosion sa magkakaibang koneksyon ng metal. Sumusunod sa mga pamantayan ng IEC 61238-1 at ANSI C119.4 , sinusuportahan nito ang mga cross-section ng conductor mula 50 mm² hanggang 1600 mm² sa mga sistemang nagpapatakbo ng hanggang 33 kV . Tinitiyak ng matatag na disenyo nito ang maaasahang paghahatid ng kuryente sa mga utility network, renewable energy installation, at industrial power system kung saan direktang nakakaapekto ang integridad ng koneksyon sa pagiging maaasahan ng pagpapatakbo.
Nagtatampok ang lug ng 99.6% purong aluminum barrel na na-optimize para sa crimping sa mga aluminum power cable at isang 99.9% na ETP copper terminal section para sa koneksyon sa mga tansong busbar at kagamitan. Ang friction-welded joint ay nakakakuha ng tensile strength na lampas sa 180 MPa at nagpapanatili ng resistivity na ≤1.2 µΩ·cm , na tinitiyak ang minimal na pagkawala ng kuryente sa interface ng metal.
Idinisenyo para sa mga power application, sinusuportahan ng lug ang tuluy-tuloy na kasalukuyang mga rating hanggang 1500A para sa pinakamalaking sukat, na may short-circuit withstand capacity na 40 kA sa loob ng 1 segundo nang walang pagkasira ng performance. Ginagawa nitong angkop para sa mga pangunahing circuit ng pamamahagi at mga koneksyon sa substation kung saan kritikal ang paghawak ng kasalukuyang fault.
Nagtatampok ng triple-crimp zone na disenyo , tinitiyak ng lug ang pare-parehong pamamahagi ng presyon sa buong conductor, na may malinaw na visual marker na gumagabay sa wastong pagkakahanay ng tool. Ang aluminum barrel ay may kasamang micro-roughened internal surface na nagpapataas ng conductor grip ng 35% kumpara sa makinis na mga disenyo, na nagpapanatili ng integridad ng koneksyon sa ilalim ng thermal cycling.
Sa mga de-koryenteng substation, lumilikha ang lug ng mga secure na transition sa pagitan ng mga aluminum feeder cable at tansong busbar sa mga transformer yard at switchgear installation. Sinusuportahan ng mataas na kasalukuyang kapasidad nito ang mabibigat na pagkarga ng kuryente na nakatagpo sa mga network ng transmission at distribution.
Ang lug ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa mga solar farm at wind energy installation, pagkonekta ng mga aluminum collection cable sa mga copper inverter terminal at combiner box. Tinitiyak ng resistensya ng kaagnasan nito ang pangmatagalang pagganap sa mga panlabas na kapaligiran ng nababagong enerhiya.
Sa mabigat na industriya, ang lug ay nagbibigay ng maaasahang mga koneksyon sa pagitan ng mga aluminum feeder cable at mga copper terminal sa malalaking motor, generator, at power distribution panel sa mga steel mill, chemical plant, at manufacturing facility.
Ang na-optimize na geometry ng transition sa pagitan ng tanso at aluminyo ay nagpapaliit sa konsentrasyon ng electrical field sa junction, habang ang insulation-compatible na disenyo ay nagbibigay-daan sa wastong stress relief application, na nakakatugon sa mga dielectric na kinakailangan ng mga high-voltage system.
Ang pag-install ay nangangailangan ng hexagonal crimp dies na partikular na naka-calibrate para sa bi-metal power connections, na ginagamit sa mga hydraulic tool na may kakayahang maghatid ng 25-50 toneladang puwersa depende sa laki ng lug. Dapat matugunan ng mga tool ang mga pamantayan ng ISO 6722 para sa katumpakan ng crimping.
Ang proseso ng friction welding ay lumilikha ng metallurgical bond na walang electrolyte gaps, habang ang intermetallic compound layer (≤5 µm thickness) na nabuo sa panahon ng welding ay nagsisilbing diffusion barrier sa pagitan ng copper at aluminum, na nag-aalis ng galvanic action.
Ang lug ay nagpapanatili ng matatag na pagganap sa isang hanay ng temperatura na -40°C hanggang 150°C , na tinatanggap ang mga thermal fluctuation na karaniwan sa mga sistema ng pamamahagi ng kuryente sa panahon ng parehong normal na operasyon at mga kondisyon ng fault.
| ltem No. | Φ±0.3 | D±0.2 | d±0.2 | L±2 | L1±2 | W±0.2 | S±0.2 |
| DTL-2-10 | 10.5 | 14 | 5.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-16 | 10.5 | 16 | 6.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-25 | 10.5 | 16 | 7.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-35 | 10.5 | 16 | 8.5 | 80 | 42 | 20 | 3.0 |
| DTL-2-50 | 12.8 | 20 | 9.8 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-70 | 12.8 | 20 | 11.5 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-95 | 12.8 | 20 | 13.5 | 90 | 43 | 25 | 4.5 |
| DTL-2-120 | 12.8 | 25 | 15.0 | 114 | 60 | 30 | 5.5 |
| DTL-2-150 | 12.8 | 25 | 16.5 | 114 | 60 | 30 | 5.5 |
| DTL-2-185 | 12.8 | 32 | 18.5 | 118 | 60 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-240 | 12.8 | 32 | 21.5 | 118 | 60 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-300 | 12.8 | 34 | 23.5 | 127 | 72 | 35 | 6.0 |
| DTL-2-400 | 17.0 | 40 | 26.0 | 160 | 93 | 36 | 7.0 |
| DTL-2-500 | 17.0 | 47 | 29.5 | 160 | 94 | 36 | 7.0 |
| DTL-2-630 | 17.0 | 47 | 32.5 | 180 | 94 | 50 | 9.0 |
