DTL-3
Mingxu
Utilizzando l'avanzata tecnologia di saldatura ad attrito , questo capocorda crea un legame molecolare tra il cilindro conduttore in alluminio e la sezione terminale in rame, garantendo conduttività elettrica e resistenza meccanica ottimali. Conforme alle norme IEC 61238-1 e AS/NZS 4325.1 , supporta conduttori con sezioni da 16 mm² fino a 630 mm² in sistemi a bassa e media tensione (fino a 10 kV ). Il suo design versatile lo rende adatto a diverse applicazioni in cui sono richieste transizioni affidabili tra cavi in alluminio e sbarre in rame o terminali di apparecchiature, combinando l'economicità dei conduttori in alluminio con i vantaggi di connettività del rame.
Il capocorda presenta un cilindro in alluminio puro al 99,6% ottimizzato per la crimpatura su conduttori in alluminio e una sezione terminale in rame elettrolitico resistente (ETP) al 99,9% per una connettività superiore ai componenti in rame. Questa combinazione di materiali bilancia la conduttività con l'efficienza in termini di costi, fornendo una conduttività IACS del 60% nella sezione in alluminio e del 97% IACS nella sezione in rame per una perdita di potenza minima.
Il giunto alluminio-rame viene creato utilizzando una saldatura ad attrito ad alta integrità , producendo un legame metallurgico con resistenza alla trazione superiore a 150 MPa e resistività ≤1,5 µΩ·cm attraverso la zona di transizione. Questo processo elimina le lacune elettrolitiche che causano corrosione galvanica nelle connessioni bimetalliche unite meccanicamente, garantendo prestazioni a lungo termine in ambienti corrosivi.
Il cilindro in alluminio è preriempito con uno speciale composto antiossidante che rompe gli strati di ossido sui conduttori in alluminio durante la crimpatura, garantendo un contatto intimo metallo-metallo. Questo composto mantiene la sua efficacia nel tempo, prevenendo la riformazione di film di ossido ad alta resistenza che possono degradare le prestazioni della connessione.
Progettato per funzionare in modo affidabile in un intervallo di temperature compreso tra -40 °C e 110 °C , il capocorda supporta i cicli termici in installazioni esterne e ambienti industriali senza degrado meccanico o maggiore resistenza. Questa tolleranza alla temperatura garantisce prestazioni costanti sia nelle applicazioni di servizi a clima freddo che in ambienti industriali caldi.
Gli appaltatori elettrici utilizzano il capocorda per collegare i cavi di alimentazione in alluminio alle sbarre in rame nei pannelli di distribuzione e nei quadri, garantendo transizioni conformi alle normative in edifici commerciali, ospedali e data center dove una distribuzione affidabile dell'energia è fondamentale.
Nei sistemi di distribuzione elettrica, il capocorda crea connessioni sicure tra le derivazioni di servizio in alluminio e i terminali del trasformatore in rame, supportando un'efficiente fornitura di energia dalle reti pubbliche alle strutture commerciali e residenziali. La sua resistenza alla corrosione lo rende adatto sia per installazioni urbane che rurali.
Gli impianti di produzione utilizzano il capocorda per collegare i cavi di alimentazione in alluminio ai terminali in rame su motori, generatori e apparecchiature di controllo, fornendo una trasmissione di potenza affidabile in ambienti con vibrazioni e fluttuazioni di temperatura.
Il capocorda facilita le connessioni tra i cavi di raccolta in alluminio e i terminali degli inverter in rame nei parchi solari e negli impianti di energia eolica, supportando la crescente domanda di integrazione di energia rinnovabile con le infrastrutture elettriche esistenti.
L'installazione richiede matrici a crimpare esagonali appositamente progettate per connessioni bimetalliche, utilizzate con strumenti di crimpatura idraulici in grado di erogare 12-30 tonnellate di forza a seconda delle dimensioni del capocorda. Gli strumenti devono soddisfare gli standard ISO 6722 per garantire la corretta deformazione e l'integrità della connessione.
Il processo di saldatura per attrito crea un legame metallurgico continuo senza lacune elettrolitiche, mentre uno strato di composto intermetallico (spessore ≤5 µm) formato durante la saldatura agisce come una barriera di diffusione tra rame e alluminio, eliminando l'azione galvanica che causa corrosione nelle connessioni meccaniche.
No, il capocorda è progettato solo per l'installazione con crimpatura una tantum. Una volta crimpato, il cilindro in alluminio forma una deformazione permanente attorno al conduttore che non può essere invertita in modo sicuro. Il tentativo di riutilizzare il capocorda potrebbe causare collegamenti ad alta resistenza o guasti meccanici.
Ogni lotto di produzione è sottoposto a test rigorosi in conformità agli standard IEC 61238-1 e AS/NZS 4325.1 , inclusi test di cicli termici, test di trazione meccanica e verifica della conducibilità per garantire prestazioni costanti e affidabilità nelle applicazioni sul campo.
| Articolo n. | D±0,2 | d±0,2 | φ±0,3 | C1±1 | L±2 | W±0,2 | Confezione (pezzi) |
Peso lordo (kg) |
| DTL-3-35 | 14 | 8.5 | 10.5 | 14.9 | 82 | 25 | 960 | 25 |
| DTL-3-50 | 16 | 10.0 | 10.5 | 14.5 | 87 | 27 | 600 | 22 |
| DTL-3-70 | 18 | 11.5 | 13.0 | 17.2 | 102 | 32 | 480 | 24 |
| DTL-3-95 | 21 | 13.5 | 13.0 | 19.6 | 106 | 35 | 240 | 21 |
| DTL-3-120 | 23 | 15.0 | 13.0 | 16.5 | 112 | 35 | 240 | 22 |
| DTL-3-150 | 25 | 16.5 | 13.0 | 18.9 | 125 | 35 | 180 | 19 |
| DTL-3-185 | 28 | 18.5 | 13.0 | 22.0 | 133 | 42 | 120 | 17 |
| DTL-3-240 | 32 | 21.0 | 17.0 | 26.2 | 140 | 46 | 120 | 22 |
| DTL-3-300 | 34 | 23.5 | 17.0 | 26.0 | 155 | 50 | 90 | 19 |
| DTL-3-400 | 38 | 26.5 | 17.0 | 30.0 | 170 | 58 | 72 | 23 |
