DTL-3
Mingxu
Utilisant une technologie avancée de soudage par friction , cette cosse crée une liaison moléculaire entre son corps conducteur en aluminium et sa section de borne en cuivre, garantissant une conductivité électrique et une résistance mécanique optimales. Conforme aux normes CEI 61238-1 et AS/NZS 4325.1 , il prend en charge des sections de conducteurs à partir de 16 mm⊃2 ; à 630 mm⊃2 ; dans les systèmes basse à moyenne tension (jusqu'à 10 kV ). Sa conception polyvalente le rend adapté à diverses applications où des transitions fiables entre les câbles en aluminium et les barres omnibus ou les bornes d'équipement en cuivre sont nécessaires, combinant la rentabilité des conducteurs en aluminium avec les avantages de connectivité du cuivre.
La cosse est dotée d'un corps en aluminium pur à 99,6 % optimisé pour le sertissage des conducteurs en aluminium et d' une section de borne en cuivre à pas électrolytique résistant (ETP) à 99,9 % pour une connectivité supérieure aux composants en cuivre. Cette combinaison de matériaux équilibre conductivité et rentabilité, offrant une conductivité IACS de 60 % dans la section en aluminium et de 97 % IACS dans la section en cuivre pour une perte de puissance minimale.
Le joint aluminium-cuivre est créé à l'aide d' un soudage par friction à haute intégrité , produisant une liaison métallurgique avec une résistance à la traction supérieure à 150 MPa et une résistivité ≤1,5 µΩ·cm à travers la zone de transition. Ce processus élimine les espaces électrolytiques qui provoquent la corrosion galvanique dans les connexions bimétalliques reliées mécaniquement, garantissant ainsi des performances à long terme dans des environnements corrosifs.
Le corps en aluminium est pré-rempli d'un composé anti-oxydant spécialisé qui décompose les couches d'oxyde sur les conducteurs en aluminium lors du sertissage, garantissant ainsi un contact métal sur métal intime. Ce composé conserve son efficacité dans le temps, empêchant la reformation de films d'oxyde à haute résistance susceptibles de dégrader les performances de la connexion.
Conçue pour fonctionner de manière fiable sur une plage de températures de -40°C à 110°C , la cosse s'adapte aux cycles thermiques dans les installations extérieures et les environnements industriels sans dégradation mécanique ni résistance accrue. Cette tolérance de température garantit des performances constantes dans les applications utilitaires en climat froid et dans les environnements industriels chauds.
Les entrepreneurs en électricité utilisent la cosse pour connecter les câbles d'alimentation en aluminium aux barres omnibus en cuivre dans les panneaux de distribution et les appareillages de commutation, garantissant ainsi des transitions conformes aux codes dans les bâtiments commerciaux, les hôpitaux et les centres de données où une distribution électrique fiable est essentielle.
Dans les systèmes de distribution électrique, la cosse crée des connexions sécurisées entre les bornes de branchement en aluminium et les bornes de transformateur en cuivre, permettant une distribution efficace de l'énergie depuis les réseaux électriques vers les installations commerciales et résidentielles. Sa résistance à la corrosion le rend adapté aux installations urbaines et rurales.
Les installations de fabrication utilisent la cosse pour connecter les câbles d'alimentation en aluminium aux bornes en cuivre des moteurs, des générateurs et des équipements de contrôle, assurant ainsi une transmission de puissance fiable dans des environnements soumis à des vibrations et des fluctuations de température.
La cosse facilite les connexions entre les câbles de collecte en aluminium et les bornes d'onduleur en cuivre dans les parcs solaires et les installations d'énergie éolienne, répondant ainsi à la demande croissante d'intégration des énergies renouvelables avec l'infrastructure électrique existante.
L'installation nécessite des matrices de sertissage hexagonales spécialement conçues pour les connexions bimétalliques, utilisées avec des outils de sertissage hydrauliques capables de fournir 12 à 30 tonnes de force en fonction de la taille des cosses. Les outils doivent répondre aux normes ISO 6722 pour garantir une déformation et une intégrité de connexion appropriées.
Le processus de soudage par friction crée une liaison métallurgique continue sans espaces électrolytiques, tandis qu'une couche de composé intermétallique (épaisseur ≤ 5 µm) formée pendant le soudage agit comme une barrière de diffusion entre le cuivre et l'aluminium, éliminant l'action galvanique qui provoque la corrosion des connexions mécaniques.
Non, la cosse est conçue pour une installation de sertissage unique uniquement. Une fois serti, le corps en aluminium forme une déformation permanente autour du conducteur qui ne peut être inversée en toute sécurité. Toute tentative de réutilisation de la cosse peut entraîner des connexions à haute résistance ou une défaillance mécanique.
Chaque lot de production est soumis à des tests rigoureux conformément aux normes CEI 61238-1 et AS/NZS 4325.1 , notamment des tests de cycle thermique, des tests de traction mécanique et une vérification de la conductivité pour garantir des performances et une fiabilité constantes dans les applications sur le terrain.
| Numéro d'article. | D ± 0,2 | d ± 0,2 | φ±0,3 | C1±1 | L±2 | W ± 0,2 | Paquet (pièces) |
Poids brut (kg) |
| DTL-3-35 | 14 | 8.5 | 10.5 | 14.9 | 82 | 25 | 960 | 25 |
| DTL-3-50 | 16 | 10.0 | 10.5 | 14.5 | 87 | 27 | 600 | 22 |
| DTL-3-70 | 18 | 11.5 | 13.0 | 17.2 | 102 | 32 | 480 | 24 |
| DTL-3-95 | 21 | 13.5 | 13.0 | 19.6 | 106 | 35 | 240 | 21 |
| DTL-3-120 | 23 | 15.0 | 13.0 | 16.5 | 112 | 35 | 240 | 22 |
| DTL-3-150 | 25 | 16.5 | 13.0 | 18.9 | 125 | 35 | 180 | 19 |
| DTL-3-185 | 28 | 18.5 | 13.0 | 22.0 | 133 | 42 | 120 | 17 |
| DTL-3-240 | 32 | 21.0 | 17.0 | 26.2 | 140 | 46 | 120 | 22 |
| DTL-3-300 | 34 | 23.5 | 17.0 | 26.0 | 155 | 50 | 90 | 19 |
| DTL-3-400 | 38 | 26.5 | 17.0 | 30.0 | 170 | 58 | 72 | 23 |
