DTL-3
Mingxu
Utilizando tecnología avanzada de soldadura por fricción , este terminal crea un enlace molecular entre su cilindro conductor de aluminio y la sección terminal de cobre, lo que garantiza una conductividad eléctrica y resistencia mecánica óptimas. Cumple con las normas IEC 61238-1 y AS/NZS 4325.1 , admite secciones de conductores desde 16 mm² a 630 mm² en sistemas de baja y media tensión (hasta 10 kV ). Su diseño versátil lo hace adecuado para diversas aplicaciones donde se requieren transiciones confiables entre cables de aluminio y barras colectoras de cobre o terminales de equipos, combinando la rentabilidad de los conductores de aluminio con las ventajas de conectividad del cobre.
La terminal cuenta con un cilindro de aluminio puro al 99,6 % optimizado para engarzar conductores de aluminio y una sección terminal de cobre electrolítico de paso resistente (ETP) del 99,9 % para una conectividad superior a componentes de cobre. Esta combinación de materiales equilibra la conductividad con la rentabilidad, proporcionando un 60 % de conductividad IACS en la sección de aluminio y un 97 % de IACS en la sección de cobre para una pérdida de energía mínima.
La unión de aluminio y cobre se crea mediante soldadura por fricción de alta integridad , lo que produce una unión metalúrgica con una resistencia a la tracción superior a 150 MPa y una resistividad ≤1,5 µΩ·cm en toda la zona de transición. Este proceso elimina los espacios de electrolitos que causan corrosión galvánica en conexiones bimetálicas unidas mecánicamente, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en entornos corrosivos.
El cilindro de aluminio viene precargado con un compuesto antioxidante especializado que descompone las capas de óxido de los conductores de aluminio durante el engarzado, asegurando un contacto íntimo de metal con metal. Este compuesto mantiene su eficacia en el tiempo, evitando la nueva formación de películas de óxido de alta resistencia que pueden degradar el rendimiento de la conexión.
Diseñado para funcionar de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 110 °C , el terminal admite ciclos térmicos en instalaciones al aire libre y entornos industriales sin degradación mecánica ni mayor resistencia. Esta tolerancia a la temperatura garantiza un rendimiento constante tanto en aplicaciones de servicios públicos en climas fríos como en entornos industriales cálidos.
Los contratistas eléctricos utilizan el terminal para conectar cables de alimentación de aluminio a barras colectoras de cobre en paneles de distribución y aparamenta, lo que garantiza transiciones que cumplan con los códigos en edificios comerciales, hospitales y centros de datos donde la distribución confiable de energía es fundamental.
En los sistemas de distribución eléctrica, el terminal crea conexiones seguras entre las bajadas de servicio de aluminio y los terminales de transformadores de cobre, lo que respalda la entrega eficiente de energía desde las redes de servicios públicos hasta las instalaciones comerciales y residenciales. Su resistencia a la corrosión lo hace apto tanto para instalaciones urbanas como rurales.
Las instalaciones de fabricación emplean el terminal para conectar cables eléctricos de aluminio a terminales de cobre en motores, generadores y equipos de control, lo que proporciona una transmisión de energía confiable en entornos con vibraciones y fluctuaciones de temperatura.
El terminal facilita las conexiones entre cables de recolección de aluminio y terminales inversores de cobre en parques solares e instalaciones de energía eólica, respaldando la creciente demanda de integración de energía renovable con la infraestructura eléctrica existente.
La instalación requiere matrices de engarce hexagonales diseñadas específicamente para conexiones bimetálicas, utilizadas con herramientas de engarce hidráulicas capaces de entregar entre 12 y 30 toneladas de fuerza, según el tamaño de la orejeta. Las herramientas deben cumplir con los estándares ISO 6722 para garantizar una deformación adecuada y la integridad de la conexión.
El proceso de soldadura por fricción crea una unión metalúrgica continua sin espacios de electrolito, mientras que una capa de compuesto intermetálico (≤5 µm de espesor) formada durante la soldadura actúa como una barrera de difusión entre el cobre y el aluminio, eliminando la acción galvánica que causa corrosión en las conexiones mecánicas.
No, la orejeta está diseñada para una instalación engarzada de una sola vez. Una vez engarzado, el cilindro de aluminio forma una deformación permanente alrededor del conductor que no se puede revertir de manera segura. Intentar reutilizar la terminal puede resultar en conexiones de alta resistencia o fallas mecánicas.
Cada lote de producción se somete a pruebas rigurosas de acuerdo con las normas IEC 61238-1 y AS/NZS 4325.1 , incluidas pruebas de ciclos de calor, pruebas de tracción mecánica y verificación de conductividad para garantizar un rendimiento y confiabilidad constantes en aplicaciones de campo.
| Número de artículo. | D±0,2 | d±0,2 | φ±0,3 | C1±1 | L±2 | W±0,2 | Paquete (piezas) |
Peso bruto (kg) |
| DTL-3-35 | 14 | 8.5 | 10.5 | 14.9 | 82 | 25 | 960 | 25 |
| DTL-3-50 | 16 | 10.0 | 10.5 | 14.5 | 87 | 27 | 600 | 22 |
| DTL-3-70 | 18 | 11.5 | 13.0 | 17.2 | 102 | 32 | 480 | 24 |
| DTL-3-95 | 21 | 13.5 | 13.0 | 19.6 | 106 | 35 | 240 | 21 |
| DTL-3-120 | 23 | 15.0 | 13.0 | 16.5 | 112 | 35 | 240 | 22 |
| DTL-3-150 | 25 | 16.5 | 13.0 | 18.9 | 125 | 35 | 180 | 19 |
| DTL-3-185 | 28 | 18.5 | 13.0 | 22.0 | 133 | 42 | 120 | 17 |
| DTL-3-240 | 32 | 21.0 | 17.0 | 26.2 | 140 | 46 | 120 | 22 |
| DTL-3-300 | 34 | 23.5 | 17.0 | 26.0 | 155 | 50 | 90 | 19 |
| DTL-3-400 | 38 | 26.5 | 17.0 | 30.0 | 170 | 58 | 72 | 23 |
