DTL-3
Mingxu
Gamit ang advanced na friction welding technology , lumilikha ang lug na ito ng molecular bond sa pagitan ng aluminum conductor barrel at copper terminal section nito, na tinitiyak ang pinakamainam na electrical conductivity at mechanical strength. Sumusunod sa mga pamantayan ng IEC 61238-1 at AS/NZS 4325.1 , sinusuportahan nito ang mga cross-section ng conductor mula 16 mm² hanggang 630 mm² sa mababa hanggang katamtamang boltahe na mga sistema (hanggang sa 10 kV ). Ang versatile na disenyo nito ay ginagawa itong angkop para sa magkakaibang mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang maaasahang mga transition sa pagitan ng mga aluminum cable at tansong busbar o mga terminal ng kagamitan, na pinagsasama ang pagiging epektibo sa gastos ng mga aluminum conductor na may mga bentahe ng connectivity ng tanso.
Nagtatampok ang lug ng 99.6% pure aluminum barrel na na-optimize para sa crimping sa aluminum conductors at isang 99.9% electrolytic tough pitch (ETP) copper terminal section para sa superior connectivity sa mga copper component. Binabalanse ng kumbinasyong materyal na ito ang conductivity sa cost efficiency, na nagbibigay ng 60% IACS conductivity sa aluminum section at 97% IACS sa copper section para sa minimal na pagkawala ng kuryente.
Ang aluminum-copper joint ay ginawa gamit ang high-integrity friction welding , na gumagawa ng metallurgical bond na may tensile strength na higit sa 150 MPa at resistivity ≤1.5 µΩ·cm sa kabuuan ng transition zone. Ang prosesong ito ay nag-aalis ng mga electrolyte gaps na nagdudulot ng galvanic corrosion sa mechanically joined bi-metal connections, na tinitiyak ang pangmatagalang performance sa corrosive na kapaligiran.
Ang aluminum barrel ay nauna nang napuno ng isang espesyal na anti-oxidation compound na bumabagsak sa mga layer ng oxide sa mga aluminum conductor habang nagku-crimping, na tinitiyak ang intimate metal-to-metal contact. Ang tambalang ito ay nagpapanatili ng pagiging epektibo nito sa paglipas ng panahon, na pumipigil sa muling pagbuo ng mga high-resistance oxide film na maaaring magpapahina sa pagganap ng koneksyon.
Ininhinyero upang mapagkakatiwalaan ang pagganap sa hanay ng temperatura na -40°C hanggang 110°C , ang lug ay tumanggap ng thermal cycling sa mga panlabas na instalasyon at industriyal na kapaligiran nang walang mekanikal na degradasyon o tumaas na resistensya. Tinitiyak ng pagpapaubaya sa temperatura na ito ang pare-parehong pagganap sa parehong mga aplikasyon para sa malamig na klima at mainit na mga setting ng industriya.
Ginagamit ng mga de-koryenteng kontratista ang lug para sa pagkonekta ng mga aluminum feeder cable sa mga tansong busbar sa mga panel ng pamamahagi at switchgear, na tinitiyak ang mga paglipat na sumusunod sa code sa mga komersyal na gusali, ospital, at mga sentro ng data kung saan kritikal ang maaasahang pamamahagi ng kuryente.
Sa mga electrical distribution system, ang lug ay lumilikha ng mga secure na koneksyon sa pagitan ng aluminum service drop at copper transformer terminals, na sumusuporta sa mahusay na paghahatid ng kuryente mula sa utility grids hanggang sa komersyal at residential na pasilidad. Ang paglaban nito sa kaagnasan ay ginagawa itong angkop para sa parehong mga instalasyon sa lunsod at kanayunan.
Ginagamit ng mga pasilidad ng pagmamanupaktura ang lug para sa pagkonekta ng mga aluminum power cable sa mga copper terminal sa mga motor, generator, at control equipment, na nagbibigay ng maaasahang power transmission sa mga kapaligirang may vibration at mga pagbabago sa temperatura.
Pinapadali ng lug ang mga koneksyon sa pagitan ng mga aluminum collection cable at copper inverter terminals sa mga solar farm at wind energy installations, na sumusuporta sa lumalaking demand para sa renewable energy integration sa kasalukuyang power infrastructure.
Ang pag-install ay nangangailangan ng hexagonal crimp dies na partikular na idinisenyo para sa mga bi-metal na koneksyon, na ginagamit sa mga hydraulic crimping tool na may kakayahang maghatid ng 12-30 toneladang puwersa depende sa laki ng lug. Dapat matugunan ng mga tool ang mga pamantayan ng ISO 6722 upang matiyak ang wastong pagpapapangit at integridad ng koneksyon.
Ang proseso ng friction welding ay lumilikha ng tuluy-tuloy na metallurgical bond na walang electrolyte gaps, habang ang isang intermetallic compound layer (≤5 µm thickness) na nabuo sa panahon ng welding ay nagsisilbing diffusion barrier sa pagitan ng copper at aluminum, na nag-aalis ng galvanic action na nagdudulot ng corrosion sa mechanical connections.
Hindi, ang lug ay idinisenyo para sa isang beses na pag-install ng crimp lamang. Sa sandaling crimped, ang aluminum barrel ay bumubuo ng isang permanenteng pagpapapangit sa paligid ng konduktor na hindi maaaring ligtas na baligtarin. Ang pagtatangkang gamitin muli ang lug ay maaaring magresulta sa mataas na resistensyang koneksyon o mekanikal na pagkabigo.
Ang bawat production batch ay sumasailalim sa mahigpit na pagsubok alinsunod sa IEC 61238-1 at AS/NZS 4325.1 na mga pamantayan, kabilang ang mga heat cycling test, mechanical pull test, at conductivity verification para matiyak ang pare-parehong performance at reliability sa mga field application.
| Item No. | D±0.2 | d±0.2 | φ±0.3 | C1±1 | L±2 | W±0.2 | Package (mga pcs) |
Kabuuang timbang (kg) |
| DTL-3-35 | 14 | 8.5 | 10.5 | 14.9 | 82 | 25 | 960 | 25 |
| DTL-3-50 | 16 | 10.0 | 10.5 | 14.5 | 87 | 27 | 600 | 22 |
| DTL-3-70 | 18 | 11.5 | 13.0 | 17.2 | 102 | 32 | 480 | 24 |
| DTL-3-95 | 21 | 13.5 | 13.0 | 19.6 | 106 | 35 | 240 | 21 |
| DTL-3-120 | 23 | 15.0 | 13.0 | 16.5 | 112 | 35 | 240 | 22 |
| DTL-3-150 | 25 | 16.5 | 13.0 | 18.9 | 125 | 35 | 180 | 19 |
| DTL-3-185 | 28 | 18.5 | 13.0 | 22.0 | 133 | 42 | 120 | 17 |
| DTL-3-240 | 32 | 21.0 | 17.0 | 26.2 | 140 | 46 | 120 | 22 |
| DTL-3-300 | 34 | 23.5 | 17.0 | 26.0 | 155 | 50 | 90 | 19 |
| DTL-3-400 | 38 | 26.5 | 17.0 | 30.0 | 170 | 58 | 72 | 23 |
