DTL-F
Mingxu
Ang masungit na bahagi na ito ay gumagamit ng induction-assisted friction welding upang lumikha ng isang permanenteng bono sa pagitan ng aluminum conductor barrel at copper terminal section nito, na tinitiyak ang higit na lakas ng makina at electrical performance. Sumusunod sa mga pamantayan ng IEC 61238-1 at UL 486B , sinusuportahan nito ang mga cross-section ng conductor mula 16 mm² hanggang 1000 mm² sa mababa hanggang katamtamang boltahe na mga sistemang pang-industriya (hanggang sa 10 kV ). Ang matatag na konstruksyon nito at pinahusay na paglaban sa kaagnasan ay ginagawa itong kailangang-kailangan para sa mga pasilidad ng pagmamanupaktura, mga planta sa pagpoproseso, at mga aplikasyon ng mabibigat na makinarya kung saan ang downtime ay mahal at ang pagiging maaasahan ay pinakamahalaga.
Nagtatampok ang lug ng 99.5% pure aluminum barrel (1050 alloy) para sa crimping sa aluminum conductors at 99.9% ETP copper terminal section (C11000) para sa koneksyon sa equipment. Ang welded joint ay nakakamit ng pinakamababang tensile strength na 160 MPa at nagpapanatili ng conductivity na 97% IACS sa copper section at 61.2% IACS sa aluminum section, na tinitiyak ang mahusay na current transfer sa high-power applications.
Ang aluminum barrel ay may kasamang malalim na longitudinal serrations na nagpapahusay ng crimp retention force ng 40% kumpara sa mga karaniwang disenyo, na nagpapanatili ng integridad ng koneksyon sa ilalim ng tuluy-tuloy na vibration hanggang 2000 Hz – karaniwan sa mga pang-industriyang aplikasyon ng makinarya. Nagtatampok ang copper terminal ng precision-machined bolt hole (M8 hanggang M24) na may mga thread-locking grooves upang maiwasan ang pagluwag sa ilalim ng cyclic loading.
Ang copper terminal ay sumasailalim sa tin-lead plating process (10-15 µm kapal) para sa pinahusay na corrosion resistance, habang ang aluminum barrel ay nagtatampok ng chromate conversion coating at pre-applied anti-oxidation compound . Tinitiyak ng dual-protection system na ito ang maaasahang pagganap sa mga pang-industriyang kapaligiran na may pagkakalantad sa kemikal, mataas na kahalumigmigan, at mga pagbabago sa temperatura.
Ininhinyero upang mapagkakatiwalaan ang pagganap sa hanay ng temperatura na -40°C hanggang 110°C , tinatanggap ng lug ang matinding thermal na kondisyon na makikita sa mga pang-industriyang kapaligiran, mula sa mga cold storage facility hanggang sa mga proseso ng pagmamanupaktura na may mataas na temperatura. Tinitiyak ng pagpapaubaya sa temperatura na ito ang pare-parehong pagganap sa pamamagitan ng thermal cycling nang walang mekanikal na pagkasira.
Sa mga pasilidad ng pagmamanupaktura, ikinokonekta ng lug ang mga aluminum power cable sa mga copper terminal sa mga motor, drive, at control panel para sa mabibigat na makinarya, kabilang ang mga stamping press, injection molding machine, at conveyor system kung saan kritikal ang vibration resistance.
Nagbibigay ang lug ng mga maaasahang koneksyon sa mga planta sa pagpoproseso ng kemikal, refinery, at pulp mill, kung saan ito ay lumalaban sa pagkakalantad sa mga pang-industriyang contaminant, sobrang temperatura, at vibration mula sa mga kagamitan sa pagpoproseso. Ang paglaban nito sa kaagnasan ay ginagawa itong angkop para sa mga agresibong kapaligiran.
Sa mga steel mill at foundry, pinangangasiwaan ng lug ang mga high-current na koneksyon para sa mga electric arc furnace, rolling mill, at casting equipment, pinapanatili ang performance sa kabila ng mataas na temperatura na kapaligiran at mekanikal na stress na karaniwan sa produksyon ng metal.
Tamang-tama ang lug para sa mga kagamitan sa pagmimina at mabibigat na pang-industriya na aplikasyon, na nagbibigay ng maaasahang mga koneksyon ng kuryente para sa mga crusher, conveyor, at kagamitan sa pagpoproseso sa mga kapaligirang may alikabok, vibration, at sobrang temperatura.
Oo, kapag maayos na naka-install na may mga ex d flameproof na enclosure at certified na accessory, ang lug ay angkop para sa paggamit sa mga mapanganib na lugar na nauuri bilang Zone 2 (gas) at Zone 22 (dust) alinsunod sa mga direktiba ng ATEX, na nagbibigay ng ligtas na operasyon sa mga potensyal na sumasabog na atmospheres.
Sa heavy-vibration environment, inirerekomenda ang torque verification tuwing 6 na buwan , na may buong inspeksyon kabilang ang thermographic scanning taun-taon upang matukoy ang mga potensyal na koneksyon na may mataas na resistensya bago sila magdulot ng mga pagkabigo. Nakakatulong ang proactive na maintenance na ito na maiwasan ang hindi planadong downtime.
Nagtatampok ang industriyal na bersyon ng mas makapal na mga seksyon ng materyal, pinahusay na lalim ng serration para sa vibration resistance, superyor na kapal ng plating (10-15 µm kumpara sa standard na 5-8 µm) para sa proteksyon ng kaagnasan, at mas mataas na tensile strength rating na partikular na ginawa para sa malupit na mga kondisyon ng industriyal na kapaligiran.
Ang mga konduktor ng aluminyo ay nangangailangan ng pag-alis ng oxide gamit ang wire brush na sinusundan ng paglalagay ng kasamang anti-oxidation compound upang matiyak ang wastong conductivity. Ang dulo ng konduktor ay dapat gupitin nang parisukat at ipasok sa minarkahang lalim sa bariles bago mag-crimping upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at mekanikal na lakas.
| ltem No. | D | d | W | d1 | L1 | L | S |
| DTL-F-10 | 16 | 4.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-16 | 16 | 5.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-25 | 16 | 7 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-35 | 16 | 8.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-50 | 20 | 9.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-70 | 20 | 11.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-95 | 20 | 13 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-120 | 25 | 15 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-150 | 25 | 16.5 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-185 | 32 | 18 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-240 | 32 | 19.5 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-300 | 34 | 23.5 | 30 | 13 | 65 | 145 | 8.0 |
| DTL-F-400 | 40 | 26 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
| DTL-F-500 | 40 | 29 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
