Tabella delle dimensioni del capocorda: come abbinare capocorda, conduttore e bullone senza congetture

Il dimensionamento di un capocorda si riduce a tre misurazioni: la sezione trasversale del conduttore in mm², la classe del filo di quel conduttore e il diametro del perno o del bullone al terminale. Se li inserisci correttamente, il capocorda si adatta, si crimpa correttamente e supera l'ispezione. Se ne perdi uno, otterrai un giunto che non si crimpa correttamente o non trasporta la corrente nominale.

Questa guida fornisce una tabella delle dimensioni di lavoro per 4–630 mm² gamma, spiega i dettagli che catturano anche gli installatori esperti e mostra come leggere una designazione di capocorda come 'SC-120-12' senza aprire un catalogo.

Cosa otterrai da questa pagina

• Una tabella di riferimento che collega le dimensioni del conduttore, le dimensioni del cilindro dell'aletta e i fori dei bulloni

• La differenza fa la classe del filo (e perché due cavi '95 mm²' necessitano di capicorda diversi)

• Regole relative alle dimensioni dei fori e alla larghezza del palmo per le terminazioni delle sbarre collettrici e degli interruttori

• I cinque errori di dimensionamento che compaiono più spesso sul campo

Lettura della designazione di un capocorda

La maggior parte dei capicorda del mercato IEC segue un codice semplice: serie – dimensione del conduttore – diametro del foro.

Quindi SC-120-12 è un capocorda in tubo di rame di tipo SC per 120 mm² conduttore con foro palmare da 12,5 mm (adatto a un bullone M12). DTL-1-240-16 è un capocorda bimetallico a foro singolo, 240 mm² conduttore in alluminio, perno M16. Una volta che conosci lo schema, la pianificazione dei materiali si scrive quasi da sola.

La tabella delle dimensioni di lavoro (tipo SC in rame, 4–630 mm²)

Le dimensioni seguenti sono rappresentative dei capicorda dei tubi della serie SC (JGK) prodotti secondo IEC 61238-1. Verificare sempre con la scheda tecnica specifica prima di ordinare: i fori delle canne variano leggermente tra i produttori.

Tre osservazioni che rendono questo grafico più utile degli altri:

• L'alesaggio della canna è la dimensione di controllo. Il conduttore deve entrare completamente con leggera resistenza. Se devi martellarlo, la classe del filo è sbagliata. Se fa rumore, la crimpatura non raggiungerà la compressione completa.

• La lunghezza cresce più velocemente del diametro. Un SC-630 è cinque volte più lungo di un SC-4. Controllare lo spazio di piegatura nella zona del pressacavo del pannello prima di specificare capicorda di grandi dimensioni: la lunghezza diritta dietro il palmo è un punto di scontro frequente nei quadri compatti.

• Esistono più opzioni di fori per dimensioni di fascia media. SC-240 è disponibile nelle versioni con foro M12, M14 e M16. Ordinare il foro corrispondente al perno terminale; forare un palmo con aletta sul campo rimuove la placcatura e riduce l'area di contatto.

Strand Class: il dettaglio che rompe le classifiche

Due cavi possono entrambi essere contrassegnati con '95 mm²' e avere diametri fisici diversi. La norma IEC 60228 definisce le classi di conduttori:

• Classe 1 : conduttore solido

• Classe 2 : intrecciato, compatto (il solito cavo di alimentazione)

• Classe 5 : flessibile, a filo sottile (cavo di saldatura, cablaggio del pannello, cavi EV e batteria)

• Classe 6 : extra flessibile

A Classe 5 flessibile 95 mm² il conduttore è visibilmente più grosso di uno compattato di Classe 2, perché i fili sottili sono meno densi. I capicorda dei tubi standard sono annoiati per la Classe 2. Inserisci un conduttore di Classe 5 in uno e i trefoli si ripiegano o si tagliano: ogni trefolo perso perde la sua ampacità.

La regola: per i conduttori di Classe 5/6, specificare i capicorda forati per conduttore flessibile o aumentare la dimensione del cilindro dopo aver verificato con il riferimento incrociato del produttore. Nella nostra esperienza di produzione, la classe di trefolo non corrispondente è il motivo più comune per cui i clienti segnalano 'il capocorda ha la dimensione sbagliata' quando mm² segnare le partite.

Differenze di dimensionamento dell'alluminio e del bimetallico

I conduttori in alluminio trasportano meno corrente per mm² rispetto al rame, quindi i cavi in ​​alluminio nello stesso circuito sono generalmente di una o due dimensioni più grandi. Due conseguenze sul dimensionamento:

1. Le botti in alluminio sono più lunghe e con pareti più spesse. Il minore carico di snervamento dell'alluminio richiede una maggiore lunghezza di crimpatura per ottenere una forza di estrazione equivalente. Un capocorda in alluminio DL-150 è notevolmente più lungo di un SC-150. I calcoli dello spazio del pannello dovrebbero utilizzare le dimensioni delle alette in alluminio, non gli equivalenti in rame.

2. I capicorda bimetallici sono dimensionati in base al conduttore in alluminio. Un DTL-240 occupa 240 mm² cavo in alluminio ; le opzioni del palmo e del foro in rame seguono il lato terminale. Quando si sostituisce un alimentatore in rame con alluminio (una modifica comune per la riduzione dei costi), ridimensionare prima il conduttore in base alla portata, quindi scegliere il capocorda DTL per la nuova dimensione di alluminio, non per la vecchia dimensione di rame.

Anche qui le qualità dei materiali contano: le alette in alluminio di qualità utilizzano alluminio di grado 1070 (purezza del 99,7%, ricotto) e i palmi in rame delle alette bimetalliche utilizzano rame elettrolitico T2/T3 . La purezza non è un lusso: le leghe di alluminio di qualità inferiore hanno sia una conduttività inferiore che un comportamento di crimpatura peggiore.

Regole sul foro del palmo e sui bulloni

L'estremità del palmo ha una propria disciplina di dimensionamento:

• La distanza tra i fori è nominale di +0,5 mm. Un bullone M12 utilizza un foro da 12,5 mm. Una maggiore distanza sposta il capocorda sotto le forze di cortocircuito; meno rende l'assemblea una lotta.

• Non ingrandire i fori per 'standardizzare' i bulloni. Un foro da 16,5 mm sotto la testa di un bullone M12 lascia un anello di palmo non bloccato; la pressione di contatto si concentra in modo non uniforme e la resistenza aumenta. Se la razionalizzazione delle scorte è importante, standardizzare invece le dimensioni dei perni in fase di progettazione.

• I palmi a doppio foro (tipo DTL-2) esistono per un motivo. I lunghi palmi delle terminazioni ad alta corrente ruotano sotto la forza elettromagnetica durante i guasti. Due bulloni impediscono la rotazione e raddoppiano l'area bloccata. Le specifiche delle utenze richiedono comunemente capicorda a doppio foro superiori a 300 A su sbarre piatte: controlla la tua.

• Ordine della pila di rondelle: testa del bullone, rondella elastica o conica, rondella piatta, capocorda, barra collettrice. La rondella piana distribuisce il carico; la rondella conica mantiene la pressione attraverso il ciclo termico.

Cinque errori sul campo e le relative soluzioni

1. Dimensionamento in base al diametro esterno del cavo anziché al conduttore mm². Lo spessore dell'isolamento varia in base alla marca e alla classe di tensione. Leggere sempre la marcatura del conduttore. Correzione: mantenere un numero di fili/mm² scheda di riferimento nel kit degli attrezzi.

2. Ignorare il codice della matrice. Ogni dimensione della canna è abbinata a uno specifico dado esagonale (spesso stampato sull'aletta). Usando il 'più vicino' lo stampo viene compresso troppo o troppo poco. Correzione: tabelle di crimpatura fissate con nastro adesivo all'interno del coperchio della valigetta degli attrezzi.

3. Una crimpatura laddove ne sono specificate tre. I fusti più grandi necessitano di più tacche in posizioni marcate, a partire dal lato del palmo. Una singola crimpatura centrale su un SC-240 lascia metà della canna libera. Correzione: contare i segni di posizione della fustella; crimparli tutti.

4. Tagliare i fili per adattarli a un piccolo barile. La rimozione dei trefoli per forzare un conduttore in un capocorda sottodimensionato riduce la sezione trasversale esattamente nel punto di massima resistenza. Questo si manifesta nelle indagini termiche entro pochi mesi. Correzione: ordinare il foro corretto; esistono capicorda con conduttore flessibile.

5. Dimenticare le finestre di ispezione. I capicorda del tubo di qualità hanno un foro visivo che mostra l'inserimento completo del conduttore. Se il rame non è visibile nella finestra, la zona di crimpatura è parzialmente vuota. Correzione: rendere il controllo della finestra parte dell'approvazione del QA.

Un giunto crimpato fatto bene non necessita di manutenzione per decenni. Ciascuno degli errori sopra indicati converte un giunto esente da manutenzione in un elemento di ispezione programmata.

Verifica: il controllo batch di venti minuti

Quando si qualifica un nuovo lotto di capicorda o un nuovo strumento di crimpatura, consigliamo il controllo che eseguiamo internamente:

Crimpare tre campioni su un conduttore di scarto della classe corretta.

Prova di trazione uno : i giunti IEC 61238-1 classe A devono mantenere la tensione specificata senza scivolare.

Sezione uno : la faccia tagliata dovrebbe mostrare una compattazione quasi priva di vuoti tra i trefoli e il cilindro.

Misurare la resistenza su un conduttore - confrontarla con un conduttore non tagliato della stessa lunghezza; un buon giunto misura al di sotto di 1,1× il riferimento.

Venti minuti di lavoro al banco convalidano migliaia di giunti di produzione. Assicurazione economica.

Dimensionamento per casi speciali

Tre situazioni non rientrano nella tabella standard e meritano regole proprie:

Conduttori paralleli per fase. Gli alimentatori di grandi dimensioni spesso gestiscono due o più cavi per fase. Ogni conduttore ha il proprio capocorda di dimensioni corrette, mai due conduttori in un cilindro, che non può compattarsi correttamente attorno ad entrambi. Controllare che la lunghezza della morsettiera sia adatta ai palmi impilati e mantenere uguali le lunghezze dei conduttori di fase in modo che la corrente venga distribuita uniformemente; la condivisione ineguale sovraccarica un capocorda della coppia.

Circuiti a neutro ridotto. I cavi quadripolari con neutro dimezzato (ad es. 240/120 mm²) necessitano di due dimensioni di capocorda per punto terminale. Pianificali come elementi pubblicitari separati: la carenza più comune che riscontriamo nel sito è il capocorda neutro di dimensioni dispari, perché qualcuno ha ordinato 'quattro per terminazione' di una dimensione.

Varianti a canna corta e a canna lunga. Laddove la distanza premistoppa-terminale è ridotta, i capicorda a cilindro corto risparmiano 15–25 mm di lunghezza diritta ma richiedono meno crimpature e mantengono meno tensione. Si tratta di componenti legittimi con una propria copertura di test, ma non di sostituti silenziosi della canna standard su disegni che presuppongono la massima resistenza all'estrazione.

Domande frequenti

Di quale dimensione ho bisogno per un capocorda da 95 mm² cavo?

A 95mm² Il conduttore in rame di classe 2 accetta un capocorda in rame SC-95 o DT-95; 95mm² l'alluminio accetta un DL/AU-95; il conduttore in alluminio su un terminale in rame accetta un bimetallico DTL-95. Quindi scegli il foro adatto al perno: in genere M10 o M12 con queste dimensioni. Se il conduttore è flessibile di Classe 5, confermare la variante con passaggio flessibile prima di ordinare.

Posso usare un capocorda di una misura più grande del conduttore?

No. Un cilindro sovradimensionato non raggiunge mai la compattazione completa, non importa quante grinze si aggiungono, e il giunto non supera i criteri di resistenza e di estrazione secondo cui è stato testato l'accoppiamento di dimensioni. Se il conduttore rientra tra le dimensioni (comune con le conversioni imperial-metriche), utilizzare la tabella dei riferimenti incrociati del produttore anziché arrotondare per eccesso.

Le dimensioni dei fori influiscono sulla corrente nominale?

Indirettamente sì. La valutazione presuppone il pieno contatto del palmo con la corretta pressione del bullone. Il foro giusto con il bullone giusto e la pila di rondelle garantisce questo; un foro sovradimensionato riduce l'area bloccata e concentra la pressione. Laddove esistono due opzioni di foro per una dimensione di aletta, entrambi vanno bene dal punto di vista elettrico, a condizione che il bullone corrisponda al foro.

Come dimensionare i capicorda per i collegamenti delle sbarre collettrici anziché i perni delle apparecchiature?

Stessa logica del conduttore, ma controlla la larghezza del palmo rispetto alla barra. Il palmo non deve sporgere dal bordo della sbarra; su barre strette questo a volte forza la variante con palmo stretto della stessa dimensione del conduttore. Per lavori con barra piatta ad alta corrente superiori a circa 300 A, preferire il palmo a doppio foro (stile DTL-2) per resistere alla rotazione sotto forze di faglia.

Concludendo

Il dimensionamento dei capicorda è composto da tre numeri: conduttore mm², classe del trefolo, diametro del perno, oltre alla disciplina per controllare il foro del cilindro, il codice della matrice e il conteggio delle crimpature rispetto alla scheda tecnica. Il 10–630 mm² il grafico sopra copre la maggior parte del lavoro in bassa tensione e media tensione; le eccezioni (conduttori flessibili, transizioni in alluminio, palme a doppio foro) seguono le regole riportate in ogni sezione.

Se stai preparando una pianificazione dei cavi e desideri un controllo incrociato, il team di MINGXU lo fa regolarmente per i progetti di esportazione: invia l'elenco dei conduttori con dimensioni, classi e dettagli dei terminali e noi restituiamo una pianificazione dei capicorda con numeri di parte esatti, codici degli stampi e documentazione IEC 61238-1 - che copre rame SC/DT, alluminio DL/AU e serie DTL/ACL bimetalliche da 10 a 630 mm². Non costa nulla controllare nuovamente il programma prima che l'ordine venga tagliato.