Tableau des tailles des cosses de câble : comment faire correspondre la cosse, le conducteur et le boulon sans devinettes

Le dimensionnement d'une cosse de câble se résume à trois mesures : la section du conducteur en mm⊃2 ;, la classe de toron de ce conducteur et le diamètre du goujon ou du boulon à la borne. Obtenez ces trois bons éléments et la cosse s'ajuste, se sert correctement et passe l'inspection. Si vous en manquez un, vous obtenez un joint qui ne se sert pas correctement ou qui ne transporte pas son courant nominal.

Ce guide vous donne un tableau des tailles de travail pour le 4–630 mm⊃2 ; gamme, explique les détails qui attirent même les installateurs expérimentés et montre comment lire une désignation de cosse comme « SC-120-12 » sans ouvrir de catalogue.

Ce que vous obtiendrez de cette page

• Un tableau de référence reliant la taille du conducteur, les dimensions du corps de cosse et les trous de boulons

• La classe de torons fait la différence (et pourquoi deux câbles '95 mm²' nécessitent des cosses différentes)

• Règles relatives à la taille des trous et à la largeur des paumes pour les terminaisons des jeux de barres et des disjoncteurs

• Les cinq erreurs de dimensionnement qui apparaissent le plus souvent sur le terrain

Lire une désignation de cosse

La plupart des cosses du marché CEI suivent un code simple : série – taille du conducteur – diamètre du trou.

Ainsi, SC-120-12 est une cosse de tube en cuivre de type SC pour 120 mm⊃2 ; conducteur avec un trou de paume de 12,5 mm (convient à un boulon M12). DTL-1-240-16 est une cosse bimétallique monotrou, 240 mm⊃2 ; conducteur en aluminium, goujon M16. Une fois que vous connaissez le modèle, un planning de matériaux s’écrit presque tout seul.

Le tableau des tailles de travail (type SC en cuivre, 4–630 mm⊃2 ;)

Les dimensions ci-dessous sont représentatives des cosses pour tubes de la série SC (JGK) fabriquées selon la norme CEI 61238-1. Vérifiez toujours par rapport à la fiche technique spécifique avant de commander – les alésages des canons varient légèrement d’un fabricant à l’autre.

Trois observations qui rendent ce tableau plus utile que la plupart :

• L’alésage du canon est la dimension déterminante. Le conducteur doit s'insérer complètement avec une légère résistance. Si vous devez le marteler, la classe de brin est fausse. S'il vibre, le sertissage n'atteindra pas sa compression complète.

• La longueur croît plus vite que le diamètre. Un SC-630 est cinq fois plus long qu'un SC-4. Vérifiez l'espace de courbure dans la zone du presse-étoupe du panneau avant de spécifier de grandes cosses : la longueur droite derrière la paume est un point de conflit fréquent dans les appareillages compacts.

• Plusieurs options de trous existent pour les tailles de milieu de gamme. Le SC-240 est disponible en versions à trous M12, M14 et M16. Commandez le trou qui correspond au goujon terminal ; percer une paume de cosse sur le terrain supprime le placage et réduit la zone de contact.

Classe de brin : le détail qui brise le graphique

Deux câbles peuvent tous deux être marqués « 95 mm⊃2 ; » et avoir des diamètres physiques différents. La CEI 60228 définit les classes de conducteurs :

• Classe 1 — conducteur solide

• Classe 2 — toronné, compacté (le câble d'alimentation habituel)

• Classe 5 — flexible, à brins fins (câble de soudage, câblage de panneau, câbles de VE et de batterie)

• Classe 6 — extra flexible

Un flexible Classe 5 95 mm⊃2 ; Le conducteur est visiblement plus gros qu'un conducteur compacté de classe 2, car les brins fins sont moins denses. Les cosses de tube standard sont percées pour la classe 2. Poussez un conducteur de classe 5 dans une seule et les brins se replient ou se coupent - chaque brin perdu entraîne une perte d'intensité admissible.

La règle : pour les conducteurs de classe 5/6, préciser des cosses percées pour conducteur flexible, ou augmenter la taille du fût après vérification avec la référence croisée du fabricant. D'après notre expérience de production, la classe de brins incompatibles est la raison la plus courante pour laquelle les clients signalent « la cosse est de la mauvaise taille » lorsque le mm⊃2 ; marquer les matchs.

Différences de dimensionnement de l'aluminium et des bimétalliques

Les conducteurs en aluminium transportent moins de courant par mm⊃2 ; que le cuivre, de sorte que les câbles en aluminium dans le même circuit sont généralement une ou deux tailles plus grandes. Deux conséquences dimensionnelles :

1. Les fûts en aluminium sont plus longs et ont des parois plus épaisses. La limite d'élasticité inférieure de l'aluminium nécessite une plus grande longueur de sertissage pour obtenir une force d'arrachement équivalente. Une cosse en aluminium DL-150 est sensiblement plus longue qu'une SC-150. Les calculs de l'espace des panneaux doivent utiliser les dimensions des cosses en aluminium, et non leurs équivalents en cuivre.

2. Les cosses bimétalliques sont dimensionnées par le conducteur en aluminium. Un DTL-240 prend 240 mm⊃2 ; câble en aluminium ; ses options de paume et de trou en cuivre suivent le côté terminal. Lors du remplacement d'une alimentation en cuivre par de l'aluminium (un changement courant permettant de réduire les coûts), redimensionnez d'abord le conducteur en fonction de l'intensité admissible, puis choisissez la cosse DTL pour la nouvelle taille d'aluminium, et non l'ancienne taille de cuivre.

Les qualités des matériaux sont également importantes ici : les cosses en aluminium de qualité utilisent de l'aluminium de qualité 1070 (pureté à 99,7 %, recuit), et les paumes en cuivre des cosses bimétalliques utilisent du cuivre électrolytique T2/T3 . La pureté n'est pas un luxe : les alliages d'aluminium de qualité inférieure ont à la fois une conductivité plus faible et un comportement au sertissage moins bon.

Règles relatives aux trous de paume et aux boulons

Le bout de la paume a sa propre discipline de dimensionnement :

• Le jeu des trous est de +0,5 mm nominal. Un boulon M12 utilise un trou de 12,5 mm. Un jeu plus important déplace la cosse sous l'effet des forces de court-circuit ; moins fait de l’assemblage un combat.

• N'agrandissez pas les trous pour « standardiser » les boulons. Un trou de 16,5 mm sous la tête d'un boulon M12 laisse un anneau de paume non serré ; la pression de contact se concentre de manière inégale et la résistance augmente. Si la rationalisation des stocks est importante, standardisez plutôt les tailles des goujons au stade de la conception.

• Les paumes à double trou (type DTL-2) existent pour une raison. Les longues paumes des terminaisons à courant élevé tournent sous l'effet d'une force électromagnétique lors de défauts. Deux boulons empêchent la rotation et doublent la zone de serrage. Les spécifications des services publics nécessitent généralement des cosses à double trou supérieures à 300 A sur un jeu de barres plat — vérifiez les vôtres.

• Ordre de pile de rondelles : tête de boulon, rondelle élastique ou conique, rondelle plate, paume de cosse, jeu de barres. La rondelle plate répartit la charge ; la rondelle conique maintient la pression grâce au cycle thermique.

Cinq erreurs de champ et leurs correctifs

1. Dimensionnement par diamètre extérieur du câble au lieu du conducteur mm⊃2 ;. L'épaisseur de l'isolation varie selon la marque et la classe de tension. Lisez toujours le marquage du conducteur. Correction : conserver un nombre de brins/mm⊃2 ; carte de référence dans la trousse à outils.

2. Ignorer le code du dé. Chaque taille de canon est associée à une matrice hexagonale spécifique (souvent estampillée sur la patte). L'utilisation de la matrice « la plus proche » sous-compresse ou sur-compresse. Correction : des tableaux de sertissage collés à l'intérieur du couvercle de la boîte à outils.

3. Un sertissage là où trois sont spécifiés. Les canons plus grands nécessitent plusieurs sertissages dans des positions marquées, en commençant par le côté paume. Un seul sertissage central sur un SC-240 laisse la moitié du canon lâche. Correction : comptez les marques de position du dé ; sertissez-les tous.

4. Couper les brins pour les adapter à un petit baril. Le retrait des brins pour forcer un conducteur dans une cosse sous-dimensionnée réduit la section exactement au point de résistance la plus élevée. Celui-ci apparaît dans les relevés thermiques en quelques mois. Correction : commandez le bon alésage ; des cosses à conducteur flexible existent.

5. Oublier les fenêtres d’inspection. Les cosses de tube de qualité ont un trou de vue montrant l'insertion complète du conducteur. Si le cuivre n'est pas visible dans la fenêtre, la zone de sertissage est en partie vide. Correctif : intégrer la vérification de la fenêtre à la signature du contrôle qualité.

Un joint serti bien fait ne nécessite aucun entretien pendant des décennies. Chacune des erreurs ci-dessus convertit un joint sans entretien en un élément d’inspection programmé.

Vérification : la vérification par lots de vingt minutes

Lors de la qualification d'un nouveau lot de cosses ou d'un nouvel outil de sertissage, nous recommandons le contrôle que nous effectuons en interne :

Sertissez trois échantillons sur des conducteurs de rebut de la classe appropriée.

Premier essai de traction  : les joints de classe A selon la norme CEI 61238-1 doivent maintenir la tension spécifiée sans glisser.

Première section  : la face coupée doit présenter un compactage presque sans vide entre les brins et le canon.

Mesurez la résistance aux bornes d'un conducteur - comparez-la à une longueur égale de conducteur non coupé ; un bon joint mesure en dessous de 1,1× la référence.

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Dimensionnement pour cas particuliers

Trois situations sortent du tableau standard et méritent leurs propres règles :

Conducteurs parallèles par phase. Les grandes lignes d'alimentation font souvent passer deux câbles ou plus par phase. Chaque conducteur reçoit sa propre cosse de taille appropriée – jamais deux conducteurs dans un seul fût, qui ne peut pas se compacter correctement autour des deux. Vérifiez que la longueur du bornier s'adapte aux paumes empilées et gardez les longueurs des conducteurs de phase égales afin que le courant soit réparti uniformément ; un partage inégal surcharge une patte de la paire.

Circuits à neutre réduit. Les câbles à quatre conducteurs avec un neutre demi-taille (par exemple 240/120 mm⊃2 ;) nécessitent deux tailles de cosses par point de terminaison. Planifiez-les sous forme d'éléments de campagne distincts : la pénurie la plus courante sur les sites que nous constatons est la cosse neutre de taille impaire, car quelqu'un en a commandé 'quatre par terminaison' d'une taille unique.

Variantes à canon court et à canon long. Lorsque la distance entre le presse-étoupe et la borne est étroite, les cosses à corps court permettent d'économiser 15 à 25 mm de longueur droite, mais nécessitent moins de sertissages et maintiennent moins de tension. Ce sont des composants légitimes avec leur propre couverture de test – mais ils ne remplacent pas silencieusement le canon standard sur les dessins qui supposent une résistance à l'arrachement totale.

Foire aux questions

De quelle taille de cosse ai-je besoin pour un 95 mm⊃2 ; câble?

Un 95 mm⊃2 ; Le conducteur en cuivre de classe 2 accepte une cosse en cuivre SC-95 ou DT-95 ; 95 mm⊃2 ; l'aluminium prend un DL/AU-95 ; Un conducteur en aluminium sur une borne en cuivre prend un bimétallique DTL-95. Choisissez ensuite le trou correspondant au goujon – généralement M10 ou M12 à cette taille. Si le conducteur est flexible de classe 5, confirmez la variante à âme flexible avant de commander.

Puis-je utiliser une cosse d’une taille plus grande que le conducteur ?

Non. Un fût surdimensionné n'atteint jamais un compactage complet, quel que soit le nombre de sertissages que vous ajoutez, et le joint ne répond pas aux critères de résistance et d'arrachement pour lesquels l'appariement de tailles a été testé. Si le conducteur se situe entre deux tailles (ce qui est courant dans les conversions impériales-métriques), utilisez le tableau de références croisées du fabricant plutôt que d'arrondir.

La taille des trous affecte-t-elle le courant nominal ?

Indirectement, oui. La valeur nominale suppose un contact complet de la paume sous une pression correcte du boulon. Le bon trou avec la bonne pile de boulons et de rondelles offre cela ; un trou surdimensionné réduit la zone serrée et concentre la pression. Lorsqu'il existe deux options de trous pour une taille de cosse, l'une ou l'autre convient électriquement, à condition que le boulon corresponde au trou.

Comment dimensionner les cosses des connexions de jeux de barres plutôt que les goujons d'équipement ?

Même logique de conducteur, mais vérifiez la largeur de la paume par rapport à la barre. La paume ne doit pas dépasser du bord du jeu de barres ; sur les barres étroites, cela oblige parfois à utiliser la variante à paume étroite de la même taille de conducteur. Pour les travaux à barre plate à courant élevé au-dessus d'environ 300 A, préférez la paume à double trou (style DTL-2) pour résister à la rotation sous les forces de défaut.

Conclusion

La taille des cosses est composée de trois chiffres : conducteur mm⊃2 ;, classe de toron, diamètre du goujon - plus la discipline nécessaire pour vérifier l'alésage du canon, le code de la matrice et le nombre de sertissages par rapport à la fiche technique. Le 10-630 mm⊃2 ; le tableau ci-dessus couvre l’essentiel des travaux BT et MT ; les exceptions (conducteurs flexibles, transitions en aluminium, paumes à double trou) suivent les règles décrites dans chaque section.

Si vous préparez un programme de câbles et souhaitez le vérifier, l'équipe de MINGXU le fait régulièrement pour les projets d'exportation : envoyez la liste des conducteurs avec les tailles, les classes et les détails des bornes, et nous vous renvoyons un programme de cosses avec les numéros de pièces exacts, les codes de matrice et la documentation CEI 61238-1 — couvrant le cuivre SC/DT, l'aluminium DL/AU et les séries bimétalliques DTL/ACL de 10 à 630 mm⊃2 ;. Cela ne coûte rien d’avoir un deuxième regard sur le calendrier avant que la commande ne soit coupée.