El terminal de engarzado bimetálico para energía representa lo máximo en tecnología de conexión de alto voltaje, diseñado específicamente para manejar los exigentes requisitos de corriente de los sistemas de distribución de energía de voltaje medio a alto.
DTL-5
Mingxu
Este componente de precisión utiliza soldadura por fricción de alta presión para crear un enlace molecular entre su cilindro conductor de aluminio y la sección terminal de cobre, eliminando problemas de corrosión galvánica en conexiones metálicas diferentes. Cumple con las normas IEC 61238-1 y ANSI C119.4 , admite secciones de conductores desde 50 mm² a 1600 mm² en sistemas que operan hasta 33 kV . Su diseño robusto garantiza una transmisión de energía confiable en redes de servicios públicos, instalaciones de energía renovable y sistemas de energía industrial donde la integridad de la conexión afecta directamente la confiabilidad y seguridad operativa.
El terminal cuenta con un cilindro de aluminio puro al 99,6 % optimizado para engarzar cables de alimentación de aluminio y una sección terminal de cobre ETP al 99,9 % para conexión a equipos y barras colectoras de cobre. Esta combinación de materiales equilibra la conductividad con la resistencia mecánica, mientras que la unión soldada por fricción logra una resistencia a la tracción superior a 180 MPa y mantiene una resistividad de ≤1,2 µΩ·cm en toda la interfaz metálica.
Diseñado para aplicaciones de transmisión de energía, el terminal admite corrientes nominales continuas de hasta 1500 A para el tamaño más grande, con una capacidad de resistencia a cortocircuitos de 40 kA durante 1 segundo sin degradación del rendimiento. Esto lo hace adecuado para circuitos de distribución primaria y conexiones de subestaciones donde el manejo de la corriente de falla es crítico.
Con un diseño de zona de triple engarce , la orejeta garantiza una distribución uniforme de la presión a través del conductor, con marcadores visuales claros que guían la alineación adecuada de la herramienta. El cilindro de aluminio incorpora superficies internas microrugosas que aumentan el agarre del conductor en un 35 % en comparación con los diseños lisos, manteniendo la integridad de la conexión bajo ciclos térmicos y vibraciones.
La transición entre secciones de cobre y aluminio presenta un perfil gradual que minimiza la concentración del campo eléctrico en la unión, cumpliendo con los requisitos dieléctricos de sistemas de alta tensión de hasta 33 kV. Esta geometría optimizada evita la descarga de corona y la rotura del aislamiento en aplicaciones de media tensión.
En subestaciones eléctricas, el terminal crea transiciones seguras entre cables de alimentación de aluminio y barras colectoras de cobre en patios de transformadores e instalaciones de aparamenta. Su alta capacidad de corriente soporta las pesadas cargas de energía que se encuentran en las redes de transmisión y distribución.
La terminal desempeña un papel fundamental en granjas solares e instalaciones de energía eólica a gran escala, conectando cables de recolección de aluminio a terminales de inversor de cobre y cajas combinadoras. Su resistencia a la corrosión garantiza un rendimiento a largo plazo en entornos exteriores de energía renovable.
En la industria pesada, el terminal proporciona conexiones confiables entre cables alimentadores de aluminio y terminales de cobre en grandes motores, generadores y paneles de distribución de energía en acerías, plantas químicas e instalaciones de fabricación con requisitos de alta potencia.
El terminal es adecuado para terminaciones de cables subterráneos en sistemas de distribución de media tensión, proporcionando conexiones confiables entre cables de aluminio y terminales de transformadores en instalaciones enterradas donde la resistencia a la corrosión es esencial.
La geometría de transición optimizada entre el cobre y el aluminio minimiza la concentración del campo eléctrico en la unión, mientras que el acabado superficial liso y sin espacios evita la descarga en corona. Este diseño permite una aplicación adecuada de alivio de tensiones, cumpliendo con los requisitos dieléctricos de los sistemas de alto voltaje.
La instalación requiere troqueles de engarzado hexagonales específicamente calibrados para conexiones eléctricas bimetálicas, utilizados con herramientas hidráulicas capaces de entregar entre 25 y 50 toneladas de fuerza, según el tamaño de la orejeta. Las herramientas deben cumplir con los estándares ISO 6722 de precisión de engarzado para garantizar la deformación adecuada del conductor.
El proceso de soldadura por fricción crea una unión metalúrgica sin espacios de electrolito, mientras que una capa de compuesto intermetálico (≤5 µm de espesor) formada durante la soldadura actúa como una barrera de difusión entre el cobre y el aluminio, eliminando la acción galvánica que causa corrosión en las conexiones mecánicas.
El terminal mantiene un rendimiento estable en un rango de temperatura de -40 °C a 150 °C , acomodando las fluctuaciones térmicas comunes en los sistemas de distribución de energía durante el funcionamiento normal y en condiciones de falla, incluidas las altas temperaturas generadas durante los cortocircuitos.
| Artículo No. | φ±0,3 | D±0,2 | d±0,2 | L±2 | L1±2 | W±0,2 | S±0,2 |
| DTL-5-16 | 10.5 | 16 | 5.5 | 80 | 40 | 20 | 4.0 |
| DTL-5-25 | 10.5 | 16 | 7.0 | 80 | 40 | 20 | 4.0 |
| DTL-5-35 | 10.5 | 16 | 8.2 | 80 | 40 | 20 | 4.0 |
| DTL-5-50 | 12.8 | 20 | 9.2 | 90 | 43 | 25 | 5.5 |
| DTL-5-70 | 12.8 | 20 | 11.2 | 90 | 43 | 25 | 5.5 |
| DTL-5-95 | 12.8 | 20 | 12.5 | 90 | 43 | 25 | 5.5 |
| DTL-5-120 | 12.8 | 25 | 14.0 | 112 | 58 | 30 | 6.5 |
| DTL-5-150 | 12.8 | 25 | 16.5 | 112 | 58 | 30 | 6.5 |
| DTL-5-185 | 12.8 | 32 | 18.5 | 122 | 60 | 35 | 7.0 |
| DTL-5-240 | 12.8 | 32 | 20.0 | 122 | 60 | 35 | 7.0 |
| DTL-5-300 | 12.8 | 34 | 23.5 | 125 | 65 | 35 | 7.0 |
| DTL-5-400 | 17.0 | 40 | 26.0 | 160 | 90 | 36 | 7.0 |
| DTL-5-500 | 17.0 | 40 | 29.5 | 160 | 90 | 36 | 7.0 |
