T.J.
Mingxu
Ce composant robuste utilise le soudage par friction assisté par induction pour créer une liaison permanente entre son corps conducteur en aluminium et sa section de borne en cuivre, garantissant ainsi une résistance mécanique et des performances électriques supérieures. Conforme aux normes CEI 61238-1 et UL 486B , il prend en charge des sections de conducteurs à partir de 16 mm⊃2 ; jusqu'à 1000 mm⊃2 ; dans les systèmes industriels basse à moyenne tension (jusqu'à 10 kV ). Sa construction robuste et sa résistance améliorée à la corrosion le rendent indispensable pour les installations de fabrication, les usines de transformation et les applications de machines lourdes où les temps d'arrêt sont coûteux.
La cosse comprend un corps en aluminium pur à 99,5 % (alliage 1050) pour le sertissage sur des conducteurs en aluminium et une section de borne en cuivre ETP à 99,9 % (C11000) pour la connexion à l'équipement. Le joint soudé atteint une résistance à la traction minimale de 160 MPa et maintient une conductivité de 97 % IACS dans la section en cuivre et de 61,2 % IACS dans la section en aluminium, garantissant un transfert de courant efficace.
Le corps en aluminium intègre de profondes dentelures longitudinales qui améliorent la force de rétention du sertissage de 40 % par rapport aux conceptions standard, maintenant ainsi l'intégrité de la connexion sous des vibrations continues jusqu'à 2 000 Hz , ce qui est courant dans les applications de machines industrielles. La borne en cuivre comporte des trous de boulons usinés avec précision (M8 à M24) avec des rainures de blocage de filetage pour empêcher le desserrage sous charge cyclique.
Le terminal en cuivre subit un processus de placage étain-plomb (épaisseur 10-15 µm) pour une meilleure résistance à la corrosion, tandis que le corps en aluminium est doté d'un revêtement de conversion chromate et pré-appliqué d'un composé anti-oxydation . Ce système à double protection garantit des performances fiables dans les environnements industriels soumis à une exposition aux produits chimiques, à une humidité élevée et à des fluctuations de température.
Dans les installations de fabrication, la cosse connecte les câbles d'alimentation en aluminium aux bornes en cuivre des moteurs, des entraînements et des panneaux de commande des machines lourdes, notamment les presses à estamper, les machines de moulage par injection et les systèmes de convoyeurs.
La cosse fournit des connexions fiables dans les usines de traitement chimique, les raffineries et les usines de pâte à papier, où elle résiste à l'exposition aux contaminants industriels, aux températures extrêmes et aux vibrations des équipements de traitement.
Dans les aciéries et les fonderies, la cosse gère les connexions à courant élevé pour les fours à arc électrique, les laminoirs et les équipements de coulée, conservant ainsi leurs performances malgré les environnements à haute température et les contraintes mécaniques typiques de la production de métaux.
Oui, lorsqu'elle est correctement installée avec des boîtiers antidéflagrants ex d et des accessoires certifiés, la cosse est adaptée à une utilisation dans les zones dangereuses classées Zone 2 (gaz) et Zone 22 (poussière) conformément aux directives ATEX.
Dans les environnements à fortes vibrations, une vérification du couple est recommandée tous les 6 mois , avec une inspection complète comprenant un examen thermographique chaque année pour identifier les connexions potentielles à haute résistance avant qu'elles ne provoquent des défaillances.
La version industrielle présente des sections de matériau plus épaisses, une profondeur de denture améliorée pour la résistance aux vibrations, une épaisseur de placage supérieure pour la protection contre la corrosion et des indices de résistance à la traction plus élevés spécialement conçus pour les environnements industriels difficiles.
Les conducteurs en aluminium nécessitent un retrait de l'oxyde à l'aide d'une brosse métallique suivi de l'application du composé anti-oxydant inclus pour garantir une bonne conductivité. L'extrémité du conducteur doit être coupée d'équerre et insérée à la profondeur indiquée dans le fût avant le sertissage.
| Numéro d'article. | L | M. | H | S | Paquet (pièces) |
Poids brut (kg) |
| TJ-16 | 27 | M11 × 1,25 | 5 | 16 | 200 | 25.0 |
| TA-25 | 27 | M14×1,5 | 7 | 18 | 200 | 37.5 |
| TJ-35 | 35 | M18 × 1,5 | 8 | 22 | 600 | 34.0 |
| TJ-50-70 | 42 | M22 × 2,5 | 12 | 24 | 360 | 34.0 |
| TW-90-120 | 45 | M24x2,5 | 14 | 26 | 240 | 38.0 |
| TJ-150-185 | 60 | M28 × 2,5 | 17 | 30 | 120 | 39.0 |
| TJ-200-240 | 72 | M30x2,5 | 20 | 32 | 120 | 41.5 |
