DTL-F
Mingxu
Este componente resistente utiliza soldadura por fricción asistida por inducción para crear una unión permanente entre su cilindro conductor de aluminio y la sección terminal de cobre, lo que garantiza una resistencia mecánica y un rendimiento eléctrico superiores. Cumple con las normas IEC 61238-1 y UL 486B , admite secciones de conductores desde 16 mm² a 1000 mm² en sistemas industriales de baja y media tensión (hasta 10 kV ). Su construcción robusta y su resistencia mejorada a la corrosión lo hacen indispensable para instalaciones de fabricación, plantas de procesamiento y aplicaciones de maquinaria pesada donde el tiempo de inactividad es costoso y la confiabilidad es primordial.
La terminal cuenta con un cilindro de aluminio puro al 99,5 % (aleación 1050) para engarzar conductores de aluminio y una sección terminal de cobre ETP al 99,9 % (C11000) para conexión al equipo. La unión soldada alcanza una resistencia mínima a la tracción de 160 MPa y mantiene una conductividad del 97% IACS en la sección de cobre y del 61,2% IACS en la sección de aluminio, asegurando una transferencia de corriente eficiente en aplicaciones de alta potencia.
El cilindro de aluminio incorpora dentados longitudinales profundos que mejoran la fuerza de retención del engarce en un 40% en comparación con los diseños estándar, manteniendo la integridad de la conexión bajo vibración continua de hasta 2000 Hz , común en aplicaciones de maquinaria industrial. El terminal de cobre presenta orificios para pernos mecanizados con precisión (M8 a M24) con ranuras de bloqueo de roscas para evitar que se afloje bajo cargas cíclicas.
El terminal de cobre se somete a un proceso de revestimiento de estaño y plomo (de 10 a 15 µm de espesor) para mejorar la resistencia a la corrosión, mientras que el cilindro de aluminio presenta un revestimiento de conversión de cromato y preaplicado un compuesto antioxidante . Este sistema de doble protección garantiza un rendimiento confiable en entornos industriales con exposición química, alta humedad y fluctuaciones de temperatura.
Diseñado para funcionar de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 110 °C , el terminal se adapta a las condiciones térmicas extremas que se encuentran en entornos industriales, desde instalaciones de almacenamiento en frío hasta procesos de fabricación de alta temperatura. Esta tolerancia a la temperatura garantiza un rendimiento constante mediante ciclos térmicos sin degradación mecánica.
En las instalaciones de fabricación, el terminal conecta cables eléctricos de aluminio a terminales de cobre en motores, variadores y paneles de control para maquinaria pesada, incluidas prensas de estampado, máquinas de moldeo por inyección y sistemas transportadores donde la resistencia a las vibraciones es fundamental.
La orejeta proporciona conexiones confiables en plantas de procesamiento de químicos, refinerías y fábricas de pulpa, donde resiste la exposición a contaminantes industriales, temperaturas extremas y vibraciones de los equipos de procesamiento. Su resistencia a la corrosión lo hace adecuado para ambientes agresivos.
En acerías y fundiciones, el terminal maneja conexiones de alta corriente para hornos de arco eléctrico, laminadores y equipos de fundición, manteniendo el rendimiento a pesar de los entornos de alta temperatura y la tensión mecánica típica en la producción de metales.
La orejeta es ideal para equipos de minería y aplicaciones industriales pesadas, ya que proporciona conexiones de alimentación confiables para trituradoras, transportadores y equipos de procesamiento en entornos con polvo, vibración y temperaturas extremas.
Sí, cuando se instala correctamente con gabinetes ignífugos ex d y accesorios certificados, el terminal es adecuado para su uso en áreas peligrosas clasificadas como Zona 2 (gas) y Zona 22 (polvo) de acuerdo con las directivas ATEX, lo que proporciona una operación segura en atmósferas potencialmente explosivas.
En ambientes con mucha vibración, se recomienda la verificación del torque cada 6 meses , con una inspección completa que incluye escaneo termográfico anualmente para identificar posibles conexiones de alta resistencia antes de que causen fallas. Este mantenimiento proactivo ayuda a prevenir tiempos de inactividad no planificados.
La versión industrial presenta secciones de material más gruesas, profundidad de dentado mejorada para resistencia a las vibraciones, espesor de revestimiento superior (10-15 µm frente al estándar 5-8 µm) para protección contra la corrosión y clasificaciones de resistencia a la tracción más altas diseñadas específicamente para las duras condiciones de los entornos industriales.
Los conductores de aluminio requieren la eliminación del óxido con un cepillo de alambre seguido de la aplicación del compuesto antioxidante incluido para garantizar una conductividad adecuada. El extremo del conductor debe cortarse en escuadra e insertarse hasta la profundidad marcada en el cilindro antes de engarzarlo para garantizar un rendimiento y resistencia mecánica óptimos.
| Artículo No. | D | d | W. | d1 | L1 | l | S |
| DTL-F-10 | 16 | 4.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-16 | 16 | 5.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-25 | 16 | 7 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-35 | 16 | 8.5 | 14 | 8.5 | 42 | 87 | 4.2 |
| DTL-F-50 | 20 | 9.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-70 | 20 | 11.5 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-95 | 20 | 13 | 17 | 10.5 | 50 | 100 | 5.2 |
| DTL-F-120 | 25 | 15 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-150 | 25 | 16.5 | 21 | 13 | 60 | 120 | 6.2 |
| DTL-F-185 | 32 | 18 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-240 | 32 | 19.5 | 25 | 13 | 60 | 125 | 7.2 |
| DTL-F-300 | 34 | 23.5 | 30 | 13 | 65 | 145 | 8.0 |
| DTL-F-400 | 40 | 26 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
| DTL-F-500 | 40 | 29 | 32 | 13 | 70 | 150 | 8.0 |
